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Tecnologia di serraggio a vuoto
Offriamo soluzioni adeguate nel campo della tecnologia di bloccaggio a vuoto e delle piastre di bloccaggio a vuoto. Serraggio affidabile di pezzi metallici piatti, tempi di allestimento minimi e lavoro senza distorsioni, ad esempio nei centri di lavoro CNC.
Sistema di serraggio a vuoto modulare, morsetti a vuoto
La piastra a vuoto è particolarmente adatta per il bloccaggio affidabile di pezzi metallici piatti con il lato inferiore piatto su centri di lavoro CNC e garantisce tempi di allestimento minimi. Anche i componenti difficili da bloccare meccanicamente possono essere fissati in modo semplice, rapido, preciso e senza distorsioni grazie al sistema di bloccaggio a vuoto.
La tecnologia di bloccaggio a vuoto, i morsetti a vuoto consentono:
- Tempi di allestimento ridotti
- Elevata forza di tenuta
- Alta precisione
Progettazione flessibile di un sistema di bloccaggio a vuoto completo
Piastre sottovuoto
La piastra per il vuoto può essere fissata rapidamente alla tavola della macchina utilizzando le griffe di serraggio o un sistema di serraggio a punto zero. Il design modulare garantisce la massima flessibilità grazie alla semplicità di gestione e alla possibilità di combinare le varie versioni del prodotto in base alle esigenze. La complessità della geometria del pezzo, il tipo e il metodo di lavorazione e le forze orizzontali da assorbire determinano la scelta della versione della piastra per il vuoto.
Caratteristiche esclusive dello spargitore:
Le isole di attrito opzionali assicurano un assorbimento significativamente maggiore delle forze laterali- Forze di tenuta orizzontali elevate (fino al 30% in più rispetto alle piastre sottovuoto senza isole di attrito)
- Nessun effetto di forza aggiuntiva dei pattini di attrito sul pezzo da lavorare
- Resistente all’olio e all’ozono, sostituibile singolarmente in caso di usura
- Attivazione e disattivazione automatica tramite alimentazione a vuoto
Piastra di bloccaggio a vuoto con pattini di attrito
Spazzola a frizione attiva - Piastra di serraggio a vuoto
Spazzola a frizione inattiva - Piastra di serraggio a vuoto
Esempi di piastre a vuoto, piastre di bloccaggio a vuoto
Unità per il vuoto e generatore di vuoto
Componenti di sistema potenti
Le unità per il vuoto possono essere utilizzate per generare un vuoto costante. Le unità per il vuoto sono dotate di un separatore di liquidi e di una pompa per il vuoto lubrificata a olio. Servono come serbatoio di vuoto aggiuntivo e possono essere utilizzate in modo flessibile. Il generatore di vuoto funziona con aria compressa. Non sono necessari collegamenti aggiuntivi alla macchina.Blocca in modo sicuro pezzi complessi
Una griglia di dimensioni grossolane è sufficiente per la lavorazione di pezzi semplici. I pezzi complessi con aperture devono essere sigillati con un cordone di tenuta nei punti corrispondenti per garantire il vuoto del sistema. Quando si utilizza una dimensione di griglia fine, il cordone di tenuta può essere posizionato vicino alle aperture e agli incavi. In questo modo si ottiene una tenuta flessibile e si riducono al minimo le perdite di forza di serraggio.
Pezzo semplice
- Struttura geometricamente semplice
- Poche barre e rientranze/aperture
- > Larghezza del nastro 30 mm
Raccomandazione: dimensione della griglia 25 x 25 mm
Pezzo complesso
- Struttura geometricamente complessa
- Molte barre e rientranze/aperture
- < Larghezza del nastro 30 mm
Raccomandazione: dimensione della griglia 12,5 x 12,5 mm
Dispositivo di bloccaggio
Dispositivo di bloccaggio per l’industria aerospaziale
Le geometrie dei pezzi, a volte molto complesse, nell’industria aerospaziale richiedono solitamente una soluzione di serraggio speciale e personalizzata per l’applicazione. La massima precisione e la lavorazione delicata del pezzo sono particolarmente importanti in questo caso. Abbiamo già sviluppato diverse soluzioni di successo per progetti personalizzati nell’ambito della pianificazione di progetti speciali. Con la piastra sottovuoto, anche i pezzi molto sottili possono essere fissati senza danni e con la massima sicurezza di processo. La riduzione dei tempi di allestimento e l’elevato grado di flessibilità sono ulteriori argomenti a favore del sistema di bloccaggio a vuoto.Fresare attraverso
Fresatura attraverso un pezzo con piastra a vuoto e ventose del tavolo a griglia
L’utilizzo di ventose per tavoli a griglia consente di realizzare aperture durante la lavorazione dei pezzi. Nella prima fase, la lavorazione viene eseguita con piccole tolleranze di altezza sul pezzo bloccato sulla piastra del vuoto. Nella seconda fase, le ventose del tavolo a griglia vengono inserite direttamente nella griglia della piastra del vuoto e le ventose vengono disposte in base alla posizione dei fori. In questo modo è possibile forare il pezzo senza danneggiare la piastra del vuoto o il componente stesso.Serraggio
Bloccaggio efficiente di cubi di alluminio
L’applicazione mostra una piastra a vuoto in uso su un centro di lavoro CNC per la lavorazione dei metalli. Viene fissata alla tavola della macchina con l’aiuto di dispositivi di bloccaggio meccanici. Utilizzando il vuoto, la sottile parete inferiore del pezzo può essere bloccata con precisione e senza distorsioni. In questo modo è possibile ottenere un’efficiente lavorazione a 5 assi con un’unica operazione di bloccaggio e per generare il vuoto viene utilizzata la potente unità del vuoto AGG. Grazie al suo design compatto, è mobile e può essere spostata in modo ergonomico nel luogo di utilizzo utilizzando una maniglia e delle rotelle.Vakuum-Lösungen im Überblick
| Variante | Werkstückmaterial | Vakuumerzeuger | Vorteil | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Vakuumspannplatte (Standard) | Alu, Kunststoff, dichte Werkstoffe | Vakuumpumpe (Dauer) | einfach, dauerhaftes Vakuum | CNC-Fräsen flacher Werkstücke |
| Modulare Vakuumplatte | variierende Werkstückgrößen | Vakuumpumpe | flexibel, beliebig konfigurierbar | Variantenfertigung, Werkstattbetrieb |
| Venturi-Vakuumsystem | mittlere Werkstücke | Druckluft (Venturi) | kein Strom, mobil | Werkstättenbetrieb, dezentraler Aufbau |
| Sonder-Vakuumvorrichtung | unebene/poröse Werkstücke | kundenspezifisch | angepasste Dichtkontur | Composites/CFK, Möbelplatten, Sonderteile |
Häufige Fragen zur Vakuumspanntechnik
Wie funktioniert Vakuumspanntechnik?
Eine Vakuumspannplatte mit Sauglöchern oder umlaufender Dichtnut wird per Vakuumpumpe oder Vakuumerzeuger evakuiert. Das Werkstück wird durch den atmosphärischen Druckunterschied auf die Platte gepresst — bei vollem Vakuum (–1 bar) entspricht das ca. 10 N/cm² Haltekraft. Werkstück kommt vollflächig auf, 5-seitig zugänglich.
Welche Werkstücke eignen sich für Vakuumspannung?
Flächige, dichte und plane Werkstücke: Aluminiumplatten, Kunststoffplatten (PMMA, POM, PEEK), Composites/CFK, Holzwerkstoffe, dünne Bleche, dichte Stein- und Glaswerkstücke. Genau dort, wo magnetisch und mechanisch nicht funktionieren — Vakuum ist die Allzwecklösung für nicht-ferromagnetische Materialien.
Welche Haltekraft kann ich erwarten?
Theoretisch bis 10 N/cm² (atmosphärischer Druck). Praktisch erreicht man je nach Werkstück-Oberfläche und Dichtigkeit 5–8 N/cm². Bei einer Werkstückauflage von 200 × 200 mm sind das immerhin ~2–3 kN — ausreichend für Fräsen, Bohren, Schleifen mit moderaten Schnittkräften.
Welche Pumpe brauche ich?
Drei Optionen: (1) Vakuumpumpe (öl- oder trockenlaufend) für Dauer-Vakuum mit hohem Volumenstrom; (2) Venturi-Vakuumerzeuger mit Druckluft (kein Strom, einfach, leichter Volumenstrom); (3) Druckluft-Vakuumpumpe (Hybrid). SPREITZER liefert komplette Vakuum-Aufspannsysteme inkl. Vakuum-Aggregat, Verteiler und Steuerung.
Welche typischen Anwendungen?
CNC-Fräsen von Aluminium- und Kunststoffplatten, Laserbearbeitung, Plattenzuschnitt, Schleifen flacher Werkstücke, Bohren in dünnen Blechen, 5-Achs-Bearbeitung flächiger Teile, Möbelbau (Holzplatten), Composites-Bearbeitung im Werkzeugbau.
Was ist der Vorteil gegenüber mechanischer Spannung?
Drei zentrale Vorteile: (1) Keine Verspannung dünner Werkstücke — sie liegen plan ohne Verformung; (2) Volle 5-Achs-Zugänglichkeit ohne störende Spannelemente; (3) Sekundenschneller Werkstückwechsel — Vakuum aus, Werkstück runter, neues auf, Vakuum an.
Funktioniert Vakuumspannung auch bei porösen oder unebenen Werkstücken?
Mit Einschränkung. Bei porösen Materialien (manche Holzarten, Schaumkern-Composites) muss die Pumpe einen höheren Volumenstrom kompensieren. Bei unebenen Werkstücken hilft eine Schaumstoff- oder Gummidichtnut, die sich der Kontur anpasst. SPREITZER konstruiert auf Anfrage werkstückspezifische Vakuum-Sondervorrichtungen.
Cosa possiamo fare per te?
Utilizzando i nostri prodotti e servizi, i nostri clienti aumentano la produttività della loro produzione fino al 100% e allo stesso tempo riducono significativamente i loro costi di produzione.