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Tecnologia di levigatura in funzione della tecnologia di serraggio razionale
Nel campo delle lavorazioni meccaniche, una parte considerevole è rappresentata dalle operazioni di finitura e lavorazione fine note come “rettifica”. Si può fare una distinzione grossolana tra “rettifica a mano libera” e “rettifica vincolata”. Queste ultime dipendono dal posizionamento sicuro del pezzo da lavorare. L’attenzione si concentra sui problemi che devono essere risolti durante la lavorazione dei pezzi utilizzando rettificatrici ad azione orizzontale.
A questo scopo vengono utilizzate diverse tecniche di serraggio, dalla nota piastra di serraggio magnetica ai dispositivi di serraggio di precisione. Il seguente elenco di SPREITZER riassume le principali tecniche di serraggio utilizzate oggi nel campo della tecnologia di levigatura.
Aree di applicazione Macinazione
Dispositivo di bloccaggio di precisione
Questa categoria comprende un’ampia gamma di elementi di bloccaggio meccanico. I componenti prodotti da Spreitzer possono essere montati direttamente su una piastra magnetica o su una tavola di macchina o di misura con scanalature a T. Le morse di precisione, con funzioni e design diversi, costituiscono l’area più ampia di questi dispositivi di precisione. Tra questi ci sono anche modelli realizzati in acciaio al cromo magnetizzabile e resistente alla corrosione.
Oltre alle morse di centraggio e a più griffe, Spreitzer offre anche morse con regolazione angolare su due assi.
L’accessorio di divisione diretta di precisione si è rivelato utile per la rettifica di superfici o di incavi su corpi rotondi, anche a diversi gradi. I pezzi rotondi possono anche essere tenuti in pinze o mandrini a tre griffe, anch’essi tenuti saldamente su una piastra magnetica.
Le mini morse, le pinze a molla o la smerigliatrice cilindrica a punzoni sono altre opzioni per produrre pezzi di alta precisione con le rettificatrici di superficie.
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Tecnologia di serraggio magnetico
Questa tecnologia di serraggio, collaudata da decenni, utilizza elettromagneti permanenti o elettromagneti. In tutti i casi, la forza magnetica agisce su pezzi con un contenuto massimo di ferro. L’acciaio ad alta lega, come il V2A, non è attratto dai magneti.
Il vantaggio principale di questa tecnologia di serraggio per il settore della “rettifica” è il tempo di configurazione estremamente ridotto. È sufficiente posizionare la superficie di contatto pulita del pezzo sul mandrino magnetico pulito e accendere il magnete. I magneti piatti hanno una lunga durata e la massima flessibilità in termini di aree di applicazione. A ciò si aggiungono i vantaggi di un’elevata forza di serraggio. Oltre ai magneti piatti in molte dimensioni, Spreitzer offre anche magneti rotondi e tavole sinusoidali magnetiche nel suo programma.
Tecnologia di serraggio a vuoto
Il funzionamento delle piastre a vuoto non è dissimile da quello dei mandrini magnetici descritti in precedenza. Anche in questo caso, si ottiene un tempo di allestimento estremamente breve grazie all’adesione. Tuttavia, la forza di bloccaggio o di tenuta è generata dal vuoto. Questa tecnologia è quindi adatta anche agli acciai V2A e a tutti i metalli non ferrosi e alle materie plastiche. Il design modulare sviluppato da Spreitzer aumenta ulteriormente la flessibilità, che comprende qualsiasi combinazione di diverse versioni del prodotto.
Per poter bloccare in modo sicuro anche pezzi complessi con aperture e fori di grandi dimensioni, i punti corrispondenti sono sigillati con un cordone di tenuta. Questo vale anche per i pezzi con grandi distanze tra le singole superfici di contatto. La guarnizione può essere posizionata vicino ai bordi della superficie di contatto, riducendo al minimo o addirittura evitando perdite di forza di serraggio.
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Tecnologia di bloccaggio a freddo
Si tratta di una tecnologia la cui modalità di funzionamento è evidente già dal nome. La tecnologia di bloccaggio a freddo favorisce un bloccaggio assolutamente privo di distorsioni. Una condizione che è riservata soprattutto ai pezzi con un’elevata sensibilità alla pressione e alla deformazione. Inoltre, non vi è alcuna dipendenza dal tipo di materiale. Un ulteriore vantaggio consiste nella possibilità di lavorare pezzi relativamente piccoli che non possono essere bloccati con altri metodi di bloccaggio.
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