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Vakuumspanntechnik
Wir bieten passende Lösungen im Bereich Vakuumspanntechnik, Vakuumspannplatten. Prozesssicheres Spannen von planen, flachen Metallwerkstücken, minimale Rüstzeiten und verzugsfrei Arbeiten, bspw. in CNC-Bearbeitungszentren.
Modulares Vakuumspannsystem, Vakuumspanner
Die Vakuumplatte eignet sich besonders für das prozesssichere Spannen von flächigen, unterseitig planen Werkstücken aus Metall auf CNC-Bearbeitungszentren und garantiert minimale Rüstzeiten. Auch Bauteile, die nur schwer mechanisch spannbar sind, lassen sich mit Hilfe des Vakuum-Aufspannsystems unkompliziert, schnell, verzugsfrei und präzise fixieren.
Die Vakuum-Spanntechnik, Vakuumspanner ermöglichen:
- Kurzen Rüstzeiten
- Große Haltekraft
- Hohe Präzision
Flexibler Aufbau eines kompletten Vakuum-Aufspannsystems
Vakuumplatten
Die Vakuumplatte kann mittels Spannpratzen oder Nullpunktspannsystem schnell auf dem Maschinentisch befestigt werden.
Der modulare Aufbau sichert maximale Flexibilität durch einfaches Handling und beliebige Kombinierbarkeit der diversen Produktversionen.
Die Komplexität der Werkstückgeometrie, die Art und Weise der Bearbeitung sowie die aufzunehmenden Horizontalkräfte bestimmen die Auswahl der Vakuum-Spannplatten-Version.
Exklusive Spreitzer Eigenschaften:
Optionale Reibinseln bewirken eine deutlich höhere Aufnahme von Querkräften- Hohe horizontale Haltekräfte (bis zu 30% Steigerung gegenüber Vakuumplatte ohne Reibinseln)
- Keine zusätzliche Kraftwirkung der Reibinseln auf das Werkstück
- Öl- und ozonbeständig, bei Verschleiß einzeln austauschbar
- Aktivierung und Deaktivierung automatisch über Vakuum-Zufuhr
Vakuumspannplatte mit Reibinseln
aktive Reibinsel – Vakuumspannplatte
inaktive Reibinsel – Vakuumspannplatte
Beispiele für Vakuumplatten, Vakuumspannplatten
Vakuums-Aggregat und Vakuumerzeuger
Leistungsstarke Systemkomponenten
Für die Erzeugung eines konstanten Vakuums können Vakuum-Aggregate eingesetzt werden. Die Vakuum-Aggregate verfügen über einen Flüssigkeitsabscheider und eine ölgeschmierte Vakuum-Pumpe. Sie dienen als zusätzlicher Vakuum-Speicher und können flexibel eingesetzt werden. Der Vakuumerzeuger arbeitet mit Druckluft. Es sind keine zusätzlichen Anschlüsse an der Maschine notwendig.Komplexe Werkstücke sicher aufspannen
Bei der Bearbeitung einfacher Werkstücke ist ein grobes Rastermaß ausreichend. Komplexe Werkstücke mit Durchbrüchen müssen an den entsprechenden Stellen zusätzlich mit einer Dichtschnur abgedichtet werden, um das System-Vakuum zu sichern. Bei der Verwendung eines feinen Rastermaßes kann diese Dichtschnur eng an die Durchbrüche und Aussparungen anliegend positioniert werden. Hierdurch werden diese flexibel abgedichtet und Spannkraftverluste minimiert.
Einfaches Werkstück
- Geometrisch einfach strukturiert
- Wenig Stege und Aussparungen/Durchbrüche
- Stegbreite > 30 mm
Empfehlung: Rastermaß 25 x 25 mm
Komplexes Werkstück
- Geometrisch komplex strukturiert
- Viele Stege und Aussparungen/Durchbrüche
- Stegbreite < 30 mm
Empfehlung: Rastermaß 12,5 x 12,5 mm
Aufspannvorrichtung
Aufspannvorrichtung für die Luft- und Raumfahrt
Die teilweise sehr komplexen Werkstückgeometrien in der Luft- und Raumfahrtindustrie erfordern meist eine spezielle, dem Anwendungsfall angepasste Aufspannlösung. Maximale Präzision und schonende Bearbeitung des Werkstücks sind dabei besonders gefragt. Im Rahmen von Sonderprojektierungen haben wir bereits mehrfach erfolgreiche Lösungen für kundenspezifische Projekte entwickelt. Mit der Vakuumplatte können dabei auch sehr dünne Werkstücke beschädigungsfrei und prozesssicher fixiert werden. Rüstzeitminimierung und der hohe Flexibilitätsgrad sind zusätzliche Argumente, die für das Vakuum-Aufspannsystem sprechen.Durchfräsen
Durchfräsen eines Werkstücks mit Vakuumplatte und Rastertischsaugern
Der Einsatz von Rastertischsaugern ermöglicht die Fertigung von Durchbrüchen bei der Bearbeitung von Werkstücken. Dabei wird im ersten Schritt die Bearbeitung mit geringen Höhentoleranzen an dem auf der Vakuumplatte aufgespannten Werkstück durchgeführt. Im zweiten Arbeitsschritt werden die Rastertischsauger direkt in das Raster der Vakuumplatte eingelegt und die Sauger entsprechend der Position der Bohrlöcher angeordnet. Auf diese Weise kann das Werkstück durchbohrt werden, ohne die Vakuumplatte oder das Bauteil selbst zu beschädigen.Aufspannen
Effizientes Aufspannen von Aluminiumwürfeln
Die Anwendung zeigt eine Vakuumplatte im Einsatz auf einem CNC-Bearbeitungszentrum für die Metallverarbeitung. Sie ist mit Hilfe mechanischer Spanneinrichtungen auf dem Maschinentisch fixiert. Durch den Einsatz von Vakuum kann die dünnwandige Unterseite des Werkstücks verzugsfrei und präzise gespannt werden. Hierdurch ist eine effiziente 5-Achs-Bearbeitung in einer Aufspannung möglich.Als Vakuum-Erzeugung dient das leistungsstarke Vakuum-Aggregat AGG. Durch die kompakte Bauweise ist es mobil einsetzbar und kann durch einen Handgriff und Rollen ergonomisch an den Einsatzort gefahren werden.Vakuum-Lösungen im Überblick
| Variante | Werkstückmaterial | Vakuumerzeuger | Vorteil | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Vakuumspannplatte (Standard) | Alu, Kunststoff, dichte Werkstoffe | Vakuumpumpe (Dauer) | einfach, dauerhaftes Vakuum | CNC-Fräsen flacher Werkstücke |
| Modulare Vakuumplatte | variierende Werkstückgrößen | Vakuumpumpe | flexibel, beliebig konfigurierbar | Variantenfertigung, Werkstattbetrieb |
| Venturi-Vakuumsystem | mittlere Werkstücke | Druckluft (Venturi) | kein Strom, mobil | Werkstättenbetrieb, dezentraler Aufbau |
| Sonder-Vakuumvorrichtung | unebene/poröse Werkstücke | kundenspezifisch | angepasste Dichtkontur | Composites/CFK, Möbelplatten, Sonderteile |
Häufige Fragen zur Vakuumspanntechnik
Wie funktioniert Vakuumspanntechnik?
Eine Vakuumspannplatte mit Sauglöchern oder umlaufender Dichtnut wird per Vakuumpumpe oder Vakuumerzeuger evakuiert. Das Werkstück wird durch den atmosphärischen Druckunterschied auf die Platte gepresst – physikalisch sind dabei höchstens ca. 10 N/cm² möglich (vollständiges Vakuum). Das Werkstück liegt vollflächig auf und ist von fünf Seiten zugänglich.
Welche Werkstücke eignen sich für Vakuumspannung?
Flächige, dichte und plane Werkstücke: Aluminiumplatten, Kunststoffplatten (PMMA, POM, PEEK), Composites/CFK, Holzwerkstoffe, dünne Bleche, dichte Stein- und Glaswerkstücke. Genau dort, wo magnetisch und mechanisch nicht funktionieren — Vakuum ist die Allzwecklösung für nicht-ferromagnetische Materialien.
Welche Haltekraft kann ich erwarten?
Physikalisch sind höchstens ca. 10 N/cm² möglich (vollständiges Vakuum). In der Praxis liegt der Wert darunter – abhängig von Dichtigkeit, Werkstückoberfläche und Vakuumerzeuger. Die Haltekraft ergibt sich aus Unterdruck mal Auflagefläche; gegen seitliche Kräfte erhöhen optionale Reibinseln die horizontale Haltekraft laut SPREITZER-Katalog um bis zu 30 % gegenüber einer Vakuumplatte ohne Reibinseln.
Welche Pumpe brauche ich?
Drei Optionen: (1) Vakuumpumpe (öl- oder trockenlaufend) für Dauer-Vakuum mit hohem Volumenstrom; (2) Venturi-Vakuumerzeuger mit Druckluft (kein Strom, einfach, leichter Volumenstrom); (3) Druckluft-Vakuumpumpe (Hybrid). SPREITZER liefert komplette Vakuum-Aufspannsysteme inkl. Vakuum-Aggregat, Verteiler und Steuerung.
Welche typischen Anwendungen?
CNC-Fräsen von Aluminium- und Kunststoffplatten, Laserbearbeitung, Plattenzuschnitt, Schleifen flacher Werkstücke, Bohren in dünnen Blechen, 5-Achs-Bearbeitung flächiger Teile, Möbelbau (Holzplatten), Composites-Bearbeitung im Werkzeugbau.
Was ist der Vorteil gegenüber mechanischer Spannung?
Drei zentrale Vorteile: (1) flächige Spannung ohne punktuellen Spanndruck – geringes Verspannungsrisiko bei dünnen Werkstücken; (2) gute Zugänglichkeit, weil keine seitlichen Spannelemente stören; (3) schneller Werkstückwechsel – Vakuum aus, Werkstück wechseln, Vakuum an.
Funktioniert Vakuumspannung auch bei porösen oder unebenen Werkstücken?
Mit Einschränkung. Bei porösen Materialien (manche Holzarten, Schaumkern-Composites) muss die Pumpe einen höheren Volumenstrom kompensieren. Bei unebenen Werkstücken hilft eine Schaumstoff- oder Gummidichtnut, die sich der Kontur anpasst. SPREITZER konstruiert auf Anfrage werkstückspezifische Vakuum-Sondervorrichtungen.
Was können wir für Sie tun?
Durch den Einsatz unserer Produkte und Dienstleistungen erhöhen unsere Kunden die Produktivität ihrer Fertigung um bis zu 100 % und senken gleichzeitig ihre Fertigungskosten in großem Maße.