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Tecnologia di bloccaggio a freddo
Nel campo della tecnologia di serraggio a freddo offriamo soluzioni adatte, tanto diverse quanto versatili. Ciò che un tempo era appannaggio della tecnologia aerospaziale, ora può trovare spazio anche nel tuo stabilimento di produzione grazie al nostro aiuto.
Innovativa tecnologia di bloccaggio a freddo
Il ghiaccio offre un’eccellente adesione. Basti pensare alla brina sul parabrezza in una mattina d’inverno o alla vaschetta di ghiaccio che si incastra nel vano congelatore del frigorifero. La tecnologia di bloccaggio del ghiaccio è un sistema efficiente che sfrutta questa proprietà.
In origine, le piastre di bloccaggio a freddo erano destinate all’uso nelle officine di ingegneria aerospaziale. Oggi vengono utilizzate per applicazioni complesse con pezzi delicati in un’ampia gamma di settori produttivi.
Vantaggi della tecnologia freeze clamping
I pezzi sensibili vengono bloccati senza pressione: si evitano le deformazioni e le fratture che si verificano quando si bloccano i pezzi. I pezzi possono essere bloccati su un solo lato senza una speciale pre-lavorazione e indipendentemente dalla loro forma. Inoltre, è possibile lavorare con cinque assi per ogni fase di lavoro. Un’ampia varietà di materiali duri e morbidi può essere “trattenuta” con il ghiaccio: Metallo, plastica, ceramica, grafite, vetro, gomma, neoprene, tessuti, ecc.
Serraggio con tecnologia di congelamento:
- Serraggio senza deformazioni
- Serraggio senza applicazione di forza su pezzi sensibili
- Serraggio dei pezzi più piccoli
Dopo aver allentato/scongelato i pezzi, il ghiaccio ha il vantaggio di non lasciare residui sul pezzo.
Elevata forza di tenuta
Per un pezzo metallico, la forza di tenuta nominale della piastra di bloccaggio è di 150 N/cm².
Confronto
- 100-150N/cm² per i mandrini magnetici
- 10 N/cm² per le piastre di bloccaggio a vuoto
Applicazione
Le piastre di bloccaggio per congelatori compatte sono realizzate in un unico pezzo e possono essere utilizzate molto rapidamente:
- Collega il dispositivo alla rete dell’aria compressa (aria compressa pulita e asciutta)
- Spruzza dell’acqua sulla piastra del congelatore
- Posiziona il pezzo da lavorare
- Aziona la leva per congelare o sbrinare
Gefrierspanntechnik im Vergleich zu anderen Spannarten
| Spannart | Werkstückmaterialien | Werkstückverformung | Spannzeit | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Gefrierspanntechnik | alle Materialien (auch Glas, Keramik, CFK) | keine — kraftfreie Spannung | 10–30 s anfrieren / 5–15 s lösen | Dünnbleche, filigrane Bauteile, Medizintechnik, Optik |
| Magnetspanntechnik | nur ferromagnetisch (Stahl, Guss) | minimal | <1 s schalten | Schleifen, Fräsen, Erodieren von Stahl |
| Vakuumspanntechnik | dichte Materialien (Alu, Kunststoff) | keine | <5 s ein/aus | flache Werkstücke aus Alu, Kunststoff, Composites |
| Mechanisch (Schraubstock) | alle Materialien (formstabil) | möglich bei dünnen Teilen | 10–30 s | Standardwerkstücke, schwere Schnittkräfte |
Häufige Fragen zur Gefrierspanntechnik
Was ist Gefrierspanntechnik?
Gefrierspanntechnik (Vereisungsspannen) hält Werkstücke durch eine dünne Eisschicht zwischen Werkstück und Spannplatte. Die Spannplatte wird auf ca. −10 °C bis −20 °C heruntergekühlt, eine Wasserschicht zwischen Werkstück und Platte gefriert in Sekunden und bildet eine kraftschlüssige Haftverbindung — ohne mechanische Klemmkräfte und damit ohne Werkstückverformung.
Welche Werkstücke eignen sich für Gefrierspanntechnik?
Empfindliche, dünne, schwer spannbare Werkstücke aller Materialien: dünne Bleche (Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan), Kunststoffteile, Composites, Keramik, Glas, sehr kleine Bauteile und Filigranbauteile. Auch nicht-magnetische und porös/poröse Materialien sind kein Hindernis — der einzige Anspruch: eine ausreichend ebene, benetzbare Oberfläche.
Welche Haltekraft erreicht Gefrierspanntechnik?
Die Haftkraft liegt typisch bei 30–80 N/cm² — vergleichbar mit Magnetspannung und deutlich höher als Vakuum. Bei einer Spannfläche von 200 × 100 mm entspricht das einer Gesamtspannkraft von 6–16 kN. Ausreichend für Fräsen, Schleifen, Bohren und Erodieren mit moderaten bis kräftigen Schnittkräften.
Wie schnell ist der Werkstückwechsel?
Anfrieren: 10–30 Sekunden bei aktiv gekühlter Spannplatte. Lösen: durch kurzes Erwärmen der Platte (Heizfunktion) in 5–15 Sekunden. Damit ist Gefrierspanntechnik wettbewerbsfähig zu Magnet- und Vakuumspannung, mit dem Bonus extrem schonender Werkstückaufnahme.
Wird das Werkstück durch das Vereisen beschädigt?
Nein. Die niedrige Temperatur von −10 °C bis −20 °C ist für alle technischen Werkstoffe unkritisch. Nach dem Lösen ist das Werkstück trocken, unverformt und ohne Spannspuren — ideal für die Endbearbeitung und für die Bearbeitung filigraner Bauteile, die durch mechanisches Spannen verbogen würden.
Für welche Anwendungen ist Gefrierspanntechnik besonders geeignet?
Klassische Anwendungen: Dünnblech-Fräsen und -Schleifen, Bearbeitung filigraner Aluminium- und Kupferteile, Composites-/CFK-Bearbeitung, Bearbeitung von Glas und Keramik, Filigran-Werkzeugbau, Elektronik-Gehäuse, Medizintechnik-Bauteile und Optik-Komponenten.
Lässt sich Gefrierspanntechnik mit Nullpunktspannsystemen kombinieren?
Ja. SPREITZER-Gefrierspannplatten haben ein Standard-Bohrbild zur Aufnahme auf Nullpunktspannsystemen. Das ermöglicht reproduzierbare Werkstückpositionierung in der Serienfertigung mit Palettenwechsel — kombiniert mit der schonenden Werkstückaufnahme der Gefriertechnik.
Cosa possiamo fare per te?
Utilizzando i nostri prodotti e servizi, i nostri clienti aumentano la produttività della loro produzione fino al 100% e allo stesso tempo riducono significativamente i loro costi di produzione.