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Tecnologia di serraggio magnetico

Name: Tecnologia di serraggio magnetico
Brand: SPREITZER

La tecnologia di serraggio magnetico consente di bloccare i pezzi in modo fulmineo e senza deformazioni.

I mandrini magnetici sono utilizzati in tutti i settori della lavorazione dei metalli. Sia i pezzi sottili e delicati che quelli molto grandi e pesanti possono essere tenuti saldamente in posizione con le varie versioni di mandrini magnetici. L’uso dei mandrini magnetici è particolarmente vantaggioso nella lavorazione di piccoli lotti, poiché i componenti/pezzi da lavorare possono essere cambiati rapidamente.

SPREITZER offre mandrini magnetici permanenti, mandrini elettromagnetici, mandrini magnetici elettropermanenti, magneti rotondi, elettromagneti:il mandrino giusto per ogni esigenza.

Tecnologia di serraggio magnetico nella lavorazione dei metalli

La tecnologia di bloccaggio magnetico viene utilizzata per la rettifica, la fresatura, l’erosione e la metrologia . I dispositivi di bloccaggio magnetico dimostrano ogni giorno il loro valore grazie alla loro elevata precisione e durata. La capacità di bloccare i pezzi in lavorazione in modo rapido e, soprattutto, senza distorsioni è uno dei punti di forza più importanti dei mandrini magnetici.

I nostri mandrini magnetici sono adatti per essere utilizzati come magneti per la fresatura, la rettifica o l’ erosione.

I vantaggi della tecnologia di serraggio magnetico:

Serraggio con tempi di allestimento ridotti
Flessibile e universale
Forze di tenuta elevate
Forze di serraggio elevate
Adatta al contorno del pezzo
Qualità precisa

Mandrini magnetici permanenti

Tecnologia di bloccaggio magnetico permanente – Il principio di funzionamento

La magnetizzazione si ottiene spostando meccanicamente i poli interni (nord/sud) ruotando la chiave operativa. I magneti opposti ai poli nord e sud sono disposti in modo tale da deviare le linee di flusso magnetico sulla superficie. Il risultato è la generazione continua di forza di tenuta.

La forza di tenuta dei mandrini magnetici è molto uniforme, senza dispersione magnetica.

SPREITZER offre mandrini magnetici permanenti rettangolari e tondi

Mandrini magnetici permanenti rettangolari.

Versioni e dimensioni diverse sono disponibili su richiesta. La nostra gamma comprende magneti permanenti con passo fine per lavori di smerigliatura ed erosione e magneti permanenti con passo grosso per la fresatura.

Mandrini magnetici permanenti rotondi. I mandrini magnetici rotondi, morsetti magnetici con sistema di magneti ceramici rinforzati e passo massimo dei poli, sono utilizzati per bloccare pezzi ingombranti e pesanti. La forza magnetica è infinitamente variabile e le scanalature di centratura incorporate nella superficie facilitano l’allineamento del pezzo. Su richiesta, è possibile praticare un foro di centratura sulla superficie.

Punti di forza dei mandrini magnetici permanenti:

Azionamento manuale
Campo magnetico basso
Nessun ritardo di riscaldamento
Pallettizzabile

Mandrini magnetici elettropermanenti

Su richiesta sono disponibili diverse versioni e dimensioni di mandrini magnetici elettropermanenti. I mandrini magnetici richiedono solo un breve impulso di corrente per la commutazione e possono essere utilizzati in modo indipendente. Senza ulteriore consumo di energia e senza interferire con le connessioni.

Generazione di energia attraverso l’impulso di corrente
Energia combinata attraverso la fornitura di energia una tantum
Nessun ritardo di riscaldamento
Basso magnetismo residuo
Forze di tenuta estreme
Pallettizzabile

Mandrini magnetici elettro-permanenti con estensioni polari

Il principio funzionale

L’assemblaggio avviene senza attrezzi grazie a una connessione filettata nella piastra di bloccaggio magnetica. La forza di tenuta nominale viene trasferita al pezzo attraverso l’estensione del polo. L’estensione fissa del palo funge da superficie di supporto rigida, mentre l’estensione mobile del palo compensa le potenziali irregolarità del pezzo fino a 6 mm.

I mandrini magnetici elettropermanenti con tecnologia a polo quadrato, come il mandrino magnetico elettropermanente SPQX , possono essere ampliati con prolunghe a polo mobile e fisso. Si adattano al pezzo da lavorare e lo trattengono in modo sicuro. I singoli punti di contatto tra il mandrino magnetico e il pezzo possono essere definiti individualmente. Le estensioni dei poli consentono di praticare fori attraverso il pezzo senza danneggiare il mandrino magnetico. Grazie alla maggiore superficie di contatto e alla massima accessibilità, è possibile eseguire anche complesse lavorazioni a 5 assi.

Piastre di bloccaggio magnetiche elettropermanenti con prolunghe per i poli:

Forza magnetica uniformemente distribuita
Serraggio senza deformazioni
Foderare pezzi irregolari

Estensioni del palo

Estensioni del palo fisso

Estensioni mobili del palo

Le prolunghe mobili e fisse del sistema di serraggio a palo quadrato consentono di bloccare parti metalliche ondulate e deformate. Si adattano al pezzo in lavorazione e lo trattengono in modo sicuro. I singoli punti di contatto tra la piastra di bloccaggio magnetica e il pezzo possono essere definiti individualmente. È anche possibile forare e lavorare i bordi interni dei pezzi bloccati magneticamente.

In pochissimo tempo è possibile applicare ulteriori prolunghe o rimuovere le prolunghe che interferiscono, in modo che ogni pezzo abbia il suo dispositivo di bloccaggio personalizzato in pochissimo tempo.

Per la lavorazione su cinque lati, il pezzo può essere esposto con estensioni del polo. Le piastre polari possono essere utilizzate per incorporare strutture complesse di pezzi difficili da bloccare nella superficie magneticamente attiva.

Le nostre prolunghe sono realizzate in acciaio speciale di alta qualità e hanno le migliori proprietà di flusso magnetico: tecnicamente perfette e durevoli.

Pallettizzazione dei mandrini magnetici

Mandrino magnetico rotondo per pallettizzazione

L ‘automazione è diventata parte integrante delle lavorazioni meccaniche.

Per ridurre al massimo i tempi di fermo macchina, sulle macchine di erosione, fresatura e rettifica vengono utilizzati sistemi di pallettizzazione e di bloccaggio a punto zero. Ciò consente all’utente di bloccare il pezzo all’esterno della macchina in modo da creare uno stock di pezzi bloccati per la macchina di lavorazione.

Il serraggio esterno avviene su pallet che possono essere prelevati dalla macchina con una precisione ripetibile. Questi pallet vengono poi inseriti nella macchina manualmente o automaticamente. I mandrini magnetici descritti sono adatti all’utilizzo con i sistemi di pallettizzazione di tutti i produttori.

Gli elementi di riferimento possono anche essere installati direttamente nella piastra di bloccaggio magnetico per produrre pallet magnetici autoportanti.
Forniamo anche pallet magnetici pronti all’uso, dotati di elementi di bloccaggio e posizionamento originali per tutti i sistemi. Per le lavorazioni pesanti e per i pezzi di grandi dimensioni, consigliamo latecnologia a polo quadrato elettropermanente in combinazione con i sistemi di bloccaggio a punto zero UniLock-R.

Sinusoidale

I tavoli sinusoidali con piastre magnetiche integrate sono utilizzati per lavorare con precisione superfici angolate su un’ampia varietà di pezzi. Qualsiasi angolo può essere impostato secondo il principio del seno con l’aiuto di masse finali. Le tavole sinusoidali sono utilizzate principalmente nella costruzione di utensili e attrezzature, dove spesso è richiesta una precisione angolare di 5 secondi.

Offriamo un’ampia gamma di tavole sinusoidali e siamo lieti di produrre con precisione le tue specifiche.

Piastre del Louvre

Le piastre e le travi di supporto lamellari vengono utilizzate insieme ai mandrini magnetici. Se i pezzi possono essere bloccati solo con grande difficoltà o per niente su una piastra di bloccaggio magnetica a causa dello spessore molto basso del materiale, della struttura tridimensionale o delle scarse proprietà magnetiche, le piastre di supporto lamellari offrono diverse opzioni aggiuntive. I perni possono essere inseriti nelle piastre lamellari e i contorni possono essere incorporati, oppure possono essere utilizzati come superfici di supporto, ad esempio per i pezzi a forma di T. Le piastre di supporto lamellari vengono semplicemente posizionate o avvitate sul mandrino magnetico. Se non diversamente specificato, le nostre piastre di supporto sono brasate all’argento e possono quindi essere lavorate in qualsiasi modo.

Blocchi di bloccaggio magnetici

I blocchi di bloccaggio magnetici permanenti hanno 2 o 3 superfici di bloccaggio magnetiche che non possono essere scambiate. Sono utilizzati per il bloccaggio di pezzi molto sottili o di materiali difficili da magnetizzare, come l’acciaio al cromo ad alta lega o il carburo.
Dopo la lavorazione, il blocco con il pezzo bloccato può essere completamente rimosso dalla macchina a scopo di ispezione. I blocchi di bloccaggio sono disponibili in unaversione standard e in una versione rinforzata per pezzi pesanti. I blocchi magnetici sono utilizzati principalmente per la rettifica, la misurazione e il taglio a filo.

Sfere di bloccaggio magnetiche di alta qualità sono utilizzate per mantenere i pezzi nella posizione di lavoro ottimale durante la saldatura laser, la lucidatura e l’assemblaggio. A seconda della geometria e del peso del pezzo, è possibile impostare angoli di rotazione fino a 90°.

Unità di controllo dell'inversione dei poli

I mandrini magnetici elettrici sono gestiti da unità di controllo con inversione dei poli.

Questi dispositivi permettono di regolare la forza di tenuta e di smagnetizzare i pezzi. Le unità di controllo dell’inversione dei poli possono essere fornite come unità da armadio o da tavolo. È necessario prestare attenzione alla tensione e alla potenza del magnete.

Le unità di controllo dell’inversione dei poli SPSG-TG in un alloggiamento da tavolo sono ideali per il retrofit di mandrini elettromagnetici . L’installazione richiede uno sforzo minimo. Il dispositivo va semplicemente collegato alla rete elettrica a 230V. Il cavo di rete con spina di sicurezza e la leva manuale sono inclusi nella fornitura.

Magneti per il sollevamento del carico

Magnete di sollevamento permanente SPLM

Magneti di sollevamento a carico permanente per il sollevamento di materiale ferromagnetico, materiale in barre, laminato a freddo.

I magneti di sollevamento sono disponibili con dimensioni da LxWxH 130 x 70 x 60 mm fino a LxWxH 496 x 160 x 140 mm.

Fattore di sicurezza di almeno 3
Adatto a materiali piatti e rotondi
Struttura priva di manutenzione
L’interblocco di sicurezza impedisce lo spegnimento involontario.
Interruttore di accensione e spegnimento azionabile con una sola mano

Welcher Magnettyp für welche Anwendung?

Magnettyp	Haltekraft	Stromverbrauch	Wärmeentwicklung	Typische Anwendung
Permanentmagnet	bis 80 N/cm²	kein Strom	keine	Schleifen, Werkstattbetrieb, einfaches Fixieren
Elektromagnet	bis 120 N/cm²	kontinuierlich	merkbar	Flachschleifen mit Kühlung, große Werkstücke
Elektropermanent	bis 200 N/cm²	nur Schaltimpuls	praktisch keine	5-Achs-Fräsen, Hochpräzision, ausfallsicher
Rundmagnet / Lasthebemagnet	individuell	je nach Bauart	je nach Bauart	Drehmaschinen, Werkstückhandling, Transport

Häufige Fragen zur Magnetspanntechnik

Was ist Magnetspanntechnik?

Magnetspanntechnik nutzt Permanentmagnete, Elektromagnete oder elektropermanente Magnete, um ferromagnetische Werkstücke (Stahl, Guss) auf einer Spannplatte zu fixieren — ohne Backen, Pratzen oder Verformung. Vorteil: Werkstück liegt vollflächig auf, ist von allen 5 Seiten zugänglich, und der Wechsel erfolgt in Sekunden.

Welche Werkstücke kann ich magnetisch spannen?

Ferromagnetische Werkstoffe: Stahl, Stahlguss, Grauguss, ferritischer Edelstahl. Mindestdicke je nach Magnetstärke ab ca. 4–8 mm. Nicht spannbar sind Aluminium, Kupfer, Messing, austenitische Edelstähle und Kunststoffe — hierfür sind Vakuum- oder mechanische Spanntechnik die richtige Wahl.

Worin unterscheiden sich Permanent-, Elektro- und Elektropermanent-Magnete?

Permanentmagnete sind immer aktiv und brauchen keinen Strom — aber das Werkstück muss manuell abgeschoben werden. Elektromagnete schalten per Strom ein/aus, brauchen kontinuierliche Stromzufuhr und erzeugen Wärme. Elektropermanente Magnete kombinieren beides: Sie schalten per kurzem Stromimpuls und halten dann ohne Strom — keine Wärme, kein Stromverbrauch, ausfallsicher.

Welche Spannkräfte erreicht Magnetspanntechnik?

Typische Haltekräfte liegen je nach Werkstück und Magnetsystem zwischen 80 N/cm² (Standard) und über 200 N/cm² (Hochleistungs-Elektropermanent). Eine Spannfläche von 200 × 100 mm entspricht damit ca. 16 kN bis über 40 kN Haltekraft.

Wird das Werkstück durch das Magnetfeld erwärmt?

Bei Permanent- und Elektropermanent-Systemen praktisch nicht. Elektromagnete erzeugen durch die Spule Wärme — das Werkstück kann sich um wenige Grad erwärmen. Für hochpräzise Bearbeitung sind Elektropermanent-Systeme daher die erste Wahl.

Bleiben Werkstücke nach dem Spannen magnetisiert?

Eine schwache Restmagnetisierung ist üblich. SPREITZER-Magnetspannplatten haben eine integrierte Entmagnetisierungsfunktion, die das Werkstück beim Lösen aktiv entmagnetisiert. Für sicherheitskritische Anwendungen empfehlen wir zusätzliche Entmagnetisierer.

Für welche Anwendungen ist Magnetspanntechnik typisch?

Klassisch: Flachschleifen (oberste Wahl), Profilschleifen, Erodieren (EDM), 5-Achs-Fräsen flacher Werkstücke, Drahterodieren, Plattenbearbeitung, Lohnfertigung. Vorteil bei Schleifprozessen: Werkstück lässt sich auch mit dünnster Aufspannhöhe bearbeiten.

Icona del ricevitore telefonico Spreitzer Rottweil

Cosa possiamo fare per te?

Utilizzando i nostri prodotti e servizi, i nostri clienti aumentano la produttività della loro produzione fino al 100% e allo stesso tempo riducono significativamente i loro costi di produzione.

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