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Tecnologia di serraggio a vuoto

Offriamo soluzioni adeguate nel campo della tecnologia di bloccaggio a vuoto e delle piastre di bloccaggio a vuoto. Serraggio affidabile di pezzi metallici piatti, tempi di allestimento minimi e lavoro senza distorsioni, ad esempio nei centri di lavoro CNC.

Sistema di serraggio a vuoto modulare, morsetti a vuoto

Anwendung mit Vakuumplatte

La piastra a vuoto è particolarmente adatta per il bloccaggio affidabile di pezzi metallici piatti con il lato inferiore piatto su centri di lavoro CNC e garantisce tempi di allestimento minimi. Anche i componenti difficili da bloccare meccanicamente possono essere fissati in modo semplice, rapido, preciso e senza distorsioni grazie al sistema di bloccaggio a vuoto.

La tecnologia di bloccaggio a vuoto, i morsetti a vuoto consentono:

  • Tempi di allestimento ridotti
  • Elevata forza di tenuta
  • Alta precisione

Progettazione flessibile di un sistema di bloccaggio a vuoto completo

Aufbau Vakuumspannsystem

Piastre sottovuoto

Eine Vakuumspannplatte mit Reibinseln
La piastra per il vuoto può essere fissata rapidamente alla tavola della macchina utilizzando le griffe di serraggio o un sistema di serraggio a punto zero. Il design modulare garantisce la massima flessibilità grazie alla semplicità di gestione e alla possibilità di combinare le varie versioni del prodotto in base alle esigenze. La complessità della geometria del pezzo, il tipo e il metodo di lavorazione e le forze orizzontali da assorbire determinano la scelta della versione della piastra per il vuoto.

Caratteristiche esclusive dello spargitore:

Le isole di attrito opzionali assicurano un assorbimento significativamente maggiore delle forze laterali
  • Forze di tenuta orizzontali elevate (fino al 30% in più rispetto alle piastre sottovuoto senza isole di attrito)
  • Nessun effetto di forza aggiuntiva dei pattini di attrito sul pezzo da lavorare
  • Resistente all’olio e all’ozono, sostituibile singolarmente in caso di usura
  • Attivazione e disattivazione automatica tramite alimentazione a vuoto
Vakuumplatte mit Reibinseln

Piastra di bloccaggio a vuoto con pattini di attrito

aktive Reibinsel - Vakuumspannplatte

Spazzola a frizione attiva - Piastra di serraggio a vuoto

inaktive Reibinsel - Vakuumspannplatte

Spazzola a frizione inattiva - Piastra di serraggio a vuoto

Esempi di piastre a vuoto, piastre di bloccaggio a vuoto

Unità per il vuoto e generatore di vuoto

Componenti di sistema potenti

Le unità per il vuoto possono essere utilizzate per generare un vuoto costante. Le unità per il vuoto sono dotate di un separatore di liquidi e di una pompa per il vuoto lubrificata a olio. Servono come serbatoio di vuoto aggiuntivo e possono essere utilizzate in modo flessibile. Il generatore di vuoto funziona con aria compressa. Non sono necessari collegamenti aggiuntivi alla macchina.

Blocca in modo sicuro pezzi complessi

Una griglia di dimensioni grossolane è sufficiente per la lavorazione di pezzi semplici. I pezzi complessi con aperture devono essere sigillati con un cordone di tenuta nei punti corrispondenti per garantire il vuoto del sistema. Quando si utilizza una dimensione di griglia fine, il cordone di tenuta può essere posizionato vicino alle aperture e agli incavi. In questo modo si ottiene una tenuta flessibile e si riducono al minimo le perdite di forza di serraggio.

Vakuumspannung bei einem einfachen Werkstück

Pezzo semplice

  • Struttura geometricamente semplice
  • Poche barre e rientranze/aperture
  • > Larghezza del nastro 30 mm

Raccomandazione: dimensione della griglia 25 x 25 mm

Vakuumspannung bei einem komplexen Werkstück

Pezzo complesso

  • Struttura geometricamente complessa
  • Molte barre e rientranze/aperture
  • < Larghezza del nastro 30 mm

Raccomandazione: dimensione della griglia 12,5 x 12,5 mm

Dispositivo di bloccaggio

Eine Aufspannvorrichtung für Luft und Raumfahrt

Dispositivo di bloccaggio per l’industria aerospaziale

Le geometrie dei pezzi, a volte molto complesse, nell’industria aerospaziale richiedono solitamente una soluzione di serraggio speciale e personalizzata per l’applicazione. La massima precisione e la lavorazione delicata del pezzo sono particolarmente importanti in questo caso. Abbiamo già sviluppato diverse soluzioni di successo per progetti personalizzati nell’ambito della pianificazione di progetti speciali. Con la piastra sottovuoto, anche i pezzi molto sottili possono essere fissati senza danni e con la massima sicurezza di processo. La riduzione dei tempi di allestimento e l’elevato grado di flessibilità sono ulteriori argomenti a favore del sistema di bloccaggio a vuoto.

Fresare attraverso

Das Durchfräsen eines Werkstücks

Fresatura attraverso un pezzo con piastra a vuoto e ventose del tavolo a griglia

L’utilizzo di ventose per tavoli a griglia consente di realizzare aperture durante la lavorazione dei pezzi. Nella prima fase, la lavorazione viene eseguita con piccole tolleranze di altezza sul pezzo bloccato sulla piastra del vuoto. Nella seconda fase, le ventose del tavolo a griglia vengono inserite direttamente nella griglia della piastra del vuoto e le ventose vengono disposte in base alla posizione dei fori. In questo modo è possibile forare il pezzo senza danneggiare la piastra del vuoto o il componente stesso.

Serraggio

Das Aufspannen von Aluminiumwürfeln

Bloccaggio efficiente di cubi di alluminio

L’applicazione mostra una piastra a vuoto in uso su un centro di lavoro CNC per la lavorazione dei metalli. Viene fissata alla tavola della macchina con l’aiuto di dispositivi di bloccaggio meccanici. Utilizzando il vuoto, la sottile parete inferiore del pezzo può essere bloccata con precisione e senza distorsioni. In questo modo è possibile ottenere un’efficiente lavorazione a 5 assi con un’unica operazione di bloccaggio e per generare il vuoto viene utilizzata la potente unità del vuoto AGG. Grazie al suo design compatto, è mobile e può essere spostata in modo ergonomico nel luogo di utilizzo utilizzando una maniglia e delle rotelle.
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Cosa possiamo fare per te?

Utilizzando i nostri prodotti e servizi, i nostri clienti aumentano la produttività della loro produzione fino al 100% e allo stesso tempo riducono significativamente i loro costi di produzione.