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Technique de serrage par le vide
Nous proposons des solutions adaptées dans le domaine de la technique de serrage sous vide et des plateaux de serrage sous vide. Serrage fiable de pièces métalliques planes et plates, temps de préparation minimaux et usinage sans déformation, par exemple dans les centres d’usinage CNC.
Système de serrage sous vide modulaire, dispositif de serrage sous vide
La plaque à vide est particulièrement adaptée au serrage fiable de pièces métalliques planes, dont la face inférieure est plane, sur des centres d’usinage CNC, et garantit des temps de préparation minimaux. Même les composants difficiles à serrer mécaniquement peuvent être fixés facilement, rapidement, sans déformation et avec précision à l’aide du système de serrage sous vide.
La technique de serrage sous vide et les dispositifs de serrage sous vide permettent :
- Temps de préparation courts
- Grande force de rétention
- Haute précision
Conception flexible d'un système complet de serrage sous vide
Plaques à vide
La plaque à vide peut être fixée rapidement sur la table de la machine à l’aide de griffes de serrage ou d’un système de serrage à point zéro.
La conception modulaire garantit une flexibilité maximale grâce à une manipulation aisée et à la possibilité de combiner à volonté les différentes versions du produit.
La complexité de la géométrie de la pièce, le type d’usinage ainsi que les forces horizontales à supporter déterminent le choix de la version de la plaque de serrage à vide.
Caractéristiques exclusives du taille-crayon :
Les îlots de friction en option permettent d’absorber beaucoup plus de forces transversales.- Forces de maintien horizontales élevées (augmentation pouvant atteindre 30 % par rapport à une plaque à vide sans îlots de friction)
- Les îlots de frottement n’exercent aucune force supplémentaire sur la pièce
- Résistant à l’huile et à l’ozone, remplaçable individuellement en cas d’usure
- Activation et désactivation automatiques via l’alimentation en vide
Plateau de serrage à vide avec îlots de friction
îlot de friction actif - plaque de serrage à vide
plateau de friction inactif - plateau de serrage à vide
Exemples de plaques à vide, plaques de serrage à vide
Groupe de vide et générateur de vide
Des composants système performants
Des groupes de vide peuvent être utilisés pour générer un vide constant. Ces groupes de vide sont équipés d’un séparateur de liquide et d’une pompe à vide lubrifiée à l’huile. Ils servent de réservoir de vide supplémentaire et peuvent être utilisés de manière flexible. Le générateur de vide fonctionne à l’air comprimé. Aucun raccordement supplémentaire n’est nécessaire sur la machine.Bridage sûr de pièces complexes
Pour l’usinage de pièces simples, un pas de trame grossier suffit. Les pièces complexes comportant des découpes doivent en outre être étanchéifiées à l’aide d’un cordon d’étanchéité aux endroits concernés afin de garantir le vide du système. En cas d’utilisation d’un pas de trame fin, ce cordon d’étanchéité peut être positionné de manière à épouser étroitement les percées et les évidements. Cela permet de les rendre étanches de manière flexible et de minimiser les pertes de force de serrage.
Pièce simple
- Structure géométrique simple
- Peu d’entretoises et d’évidements/percées
- Largeur de l’entretoise > 30 mm
Recommandation : grille de 25 x 25 mm
Pièce complexe
- Structure géométrique complexe
- Nombreuses entretoises et évidements/percées
- Largeur de l’entretoise < 30 mm
Recommandation : grille de 12,5 x 12,5 mm
Dispositif de fixation
Dispositif de serrage pour l’aéronautique et l’aérospatiale
Les géométries des pièces, parfois très complexes, utilisées dans l’industrie aérospatiale nécessitent généralement une solution de serrage spécifique, adaptée à chaque application. Une précision maximale et un usinage en douceur de la pièce sont ici particulièrement exigés. Dans le cadre de projets spéciaux, nous avons déjà mis au point à plusieurs reprises des solutions efficaces pour des projets sur mesure. La plaque à vide permet ainsi de fixer sans risque de détérioration et en toute fiabilité des pièces même très fines. La réduction des temps de préparation et le haut degré de flexibilité constituent des arguments supplémentaires en faveur du système de serrage par le vide.Fraisage à travers
Fraisage d’une pièce à l’aide d’une plaque à vide et de ventouses à grille
L’utilisation de tables d’aspiration à trame permet de réaliser des découpes lors de l’usinage de pièces. Dans un premier temps, l’usinage est effectué avec de faibles tolérances de hauteur sur la pièce fixée sur la plaque d’aspiration. Au cours de la deuxième étape, les ventouses de la table à grille sont placées directement dans la grille de la plaque à vide et disposées en fonction de la position des trous de perçage. De cette manière, la pièce peut être percée sans endommager ni la plaque à vide ni la pièce elle-même.Tendre
Serrage efficace de cubes en aluminium
Cette application présente une plaque à vide utilisée sur un centre d’usinage CNC destiné à la transformation des métaux. Elle est fixée sur la table de la machine à l’aide de dispositifs de serrage mécaniques. L’utilisation du vide permet de serrer avec précision et sans déformation la face inférieure à paroi mince de la pièce. Cela permet un usinage efficace sur 5 axes en un seul serrage. La génération du vide est assurée par le puissant groupe de vide AGG. Grâce à sa conception compacte, il est mobile et peut être déplacé de manière ergonomique jusqu’au lieu d’intervention à l’aide d’une poignée et de roulettes.Vakuum-Lösungen im Überblick
| Variante | Werkstückmaterial | Vakuumerzeuger | Vorteil | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Vakuumspannplatte (Standard) | Alu, Kunststoff, dichte Werkstoffe | Vakuumpumpe (Dauer) | einfach, dauerhaftes Vakuum | CNC-Fräsen flacher Werkstücke |
| Modulare Vakuumplatte | variierende Werkstückgrößen | Vakuumpumpe | flexibel, beliebig konfigurierbar | Variantenfertigung, Werkstattbetrieb |
| Venturi-Vakuumsystem | mittlere Werkstücke | Druckluft (Venturi) | kein Strom, mobil | Werkstättenbetrieb, dezentraler Aufbau |
| Sonder-Vakuumvorrichtung | unebene/poröse Werkstücke | kundenspezifisch | angepasste Dichtkontur | Composites/CFK, Möbelplatten, Sonderteile |
Häufige Fragen zur Vakuumspanntechnik
Wie funktioniert Vakuumspanntechnik?
Eine Vakuumspannplatte mit Sauglöchern oder umlaufender Dichtnut wird per Vakuumpumpe oder Vakuumerzeuger evakuiert. Das Werkstück wird durch den atmosphärischen Druckunterschied auf die Platte gepresst — bei vollem Vakuum (–1 bar) entspricht das ca. 10 N/cm² Haltekraft. Werkstück kommt vollflächig auf, 5-seitig zugänglich.
Welche Werkstücke eignen sich für Vakuumspannung?
Flächige, dichte und plane Werkstücke: Aluminiumplatten, Kunststoffplatten (PMMA, POM, PEEK), Composites/CFK, Holzwerkstoffe, dünne Bleche, dichte Stein- und Glaswerkstücke. Genau dort, wo magnetisch und mechanisch nicht funktionieren — Vakuum ist die Allzwecklösung für nicht-ferromagnetische Materialien.
Welche Haltekraft kann ich erwarten?
Theoretisch bis 10 N/cm² (atmosphärischer Druck). Praktisch erreicht man je nach Werkstück-Oberfläche und Dichtigkeit 5–8 N/cm². Bei einer Werkstückauflage von 200 × 200 mm sind das immerhin ~2–3 kN — ausreichend für Fräsen, Bohren, Schleifen mit moderaten Schnittkräften.
Welche Pumpe brauche ich?
Drei Optionen: (1) Vakuumpumpe (öl- oder trockenlaufend) für Dauer-Vakuum mit hohem Volumenstrom; (2) Venturi-Vakuumerzeuger mit Druckluft (kein Strom, einfach, leichter Volumenstrom); (3) Druckluft-Vakuumpumpe (Hybrid). SPREITZER liefert komplette Vakuum-Aufspannsysteme inkl. Vakuum-Aggregat, Verteiler und Steuerung.
Welche typischen Anwendungen?
CNC-Fräsen von Aluminium- und Kunststoffplatten, Laserbearbeitung, Plattenzuschnitt, Schleifen flacher Werkstücke, Bohren in dünnen Blechen, 5-Achs-Bearbeitung flächiger Teile, Möbelbau (Holzplatten), Composites-Bearbeitung im Werkzeugbau.
Was ist der Vorteil gegenüber mechanischer Spannung?
Drei zentrale Vorteile: (1) Keine Verspannung dünner Werkstücke — sie liegen plan ohne Verformung; (2) Volle 5-Achs-Zugänglichkeit ohne störende Spannelemente; (3) Sekundenschneller Werkstückwechsel — Vakuum aus, Werkstück runter, neues auf, Vakuum an.
Funktioniert Vakuumspannung auch bei porösen oder unebenen Werkstücken?
Mit Einschränkung. Bei porösen Materialien (manche Holzarten, Schaumkern-Composites) muss die Pumpe einen höheren Volumenstrom kompensieren. Bei unebenen Werkstücken hilft eine Schaumstoff- oder Gummidichtnut, die sich der Kontur anpasst. SPREITZER konstruiert auf Anfrage werkstückspezifische Vakuum-Sondervorrichtungen.
Que pouvons-nous faire pour vous ?
En utilisant nos produits et services, nos clients augmentent la productivité de leur production jusqu'à 100 % tout en réduisant considérablement leurs coûts de fabrication.