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Ponçage

La technologie de rectification dépend de la technique de serrage rationnelle

Dans le domaine de l’usinage par enlèvement de copeaux, une part importante est consacrée à la finition et à l’affûtage, appelés « rectification ». On peut faire une distinction entre la « rectification à main levée » et la « rectification guidée ». Ces dernières dépendent d’un positionnement sûr de la pièce à usiner. L’accent est mis sur les problèmes à résoudre lors de l’usinage de pièces par des rectifieuses à action horizontale.

Différentes techniques de serrage sont utilisées, allant du fameux plateau magnétique aux dispositifs de serrage de précision. La liste suivante de la société SPREITZER présente un résumé des techniques de serrage les plus importantes utilisées aujourd’hui dans le domaine de la technologie de rectification.

Domaines d'application PONCAGE

Dispositifs de serrage de précision

Cette catégorie comprend une large gamme d’éléments de serrage mécaniques. Les composants fabriqués par Spreitzer peuvent être fixés directement sur un plateau magnétique ou sur une table de machine ou une table de mesure avec des rainures en T. Les étaux de précision, avec différentes fonctions et conceptions, constituent la plus grande partie de ces dispositifs de précision. Ils comprennent également des modèles en acier chromé magnétisable mais résistant à la corrosion.

Outre les étaux à centrage et à plusieurs mors, Spreitzer propose également des étaux avec réglage angulaire sur deux axes.

Pour le ponçage de surfaces ou d’évidements sur des pièces rondes, même sous différents degrés, l’appareil de précision pour pièces directes a fait ses preuves. Les pièces rondes peuvent en outre être fixées dans des pinces de serrage ou des mandrins à trois mors, qui trouvent également un appui sûr sur une plaque magnétique.

Les mini-étaux, les tendeurs de ressorts ou la rectifieuse cylindrique à poinçons sont d’autres options permettant de produire des pièces de haute précision à l’aide de rectifieuses planes.

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Cette technique de serrage, qui a fait ses preuves depuis des décennies, utilise des aimants permanents ou des électro-aimants. Dans tous les cas, la force magnétique agit sur des pièces contenant un maximum de fer. L’acier fortement allié, comme le V2A, n’est pas attiré par les aimants.

Le grand avantage de cette technique de serrage pour le secteur de la « rectification » réside tout d’abord dans le temps de préparation extrêmement court. Il consiste simplement à placer la surface d’appui nettoyée de la pièce à usiner sur le plateau de serrage magnétique nettoyé et à mettre l’aimant en marche. Les aimants plats ont une longue durée de vie et une flexibilité maximale en ce qui concerne les domaines d’application. Ils présentent en outre l’avantage d’une force de serrage élevée. En plus des aimants plats de différentes tailles, Spreitzer propose également des aimants ronds et des tables sinus magnétiques dans son programme.

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Le fonctionnement des plateaux à vide n’est pas différent de celui des plateaux magnétiques décrits précédemment. Ici aussi, l’adhérence permet d’obtenir un temps de préparation extrêmement court. La force de serrage, la force d’adhérence ou la force de maintien est toutefois générée par le vide. C’est pourquoi cette technologie est également adaptée aux aciers V2A ainsi qu’à tous les métaux non ferreux et aux matières plastiques. La conception modulaire développée par Spreitzer augmente encore la flexibilité, ce qui inclut toutes les combinaisons possibles entre les différentes versions du produit.

Afin de pouvoir serrer en toute sécurité des pièces complexes avec des ouvertures et de grands alésages, les endroits correspondants sont rendus étanches par un cordon d’étanchéité. Cela inclut également les pièces à usiner avec de grandes distances entre les différentes surfaces d’appui. Le joint peut être positionné près des bords de la surface d’appui, ce qui permet de minimiser ou même d’éliminer les pertes de force de serrage.

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Il s’agit d’une technologie dont le mode de fonctionnement est évident dès sa désignation. La technique de serrage par congélation favorise un serrage absolument sans déformation. Une condition réservée en priorité aux pièces très sensibles à la pression et à la déformation. Il n’y a pas non plus de dépendance vis-à-vis du type de matériau. Un autre avantage réside dans la possibilité d’usiner des pièces relativement petites qui ne peuvent pas être saisies par d’autres méthodes de serrage.

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