En bref :
Appareil de contrôle du faux-rond :
Contrôler le faux-rond et le voile directement en bord de machine et détecter rapidement les écarts.
Contrôler directement :
Contrôler la pièce directement en production, sans devoir d’abord l’apporter en salle de métrologie.
Réagir tôt :
Détecter les écarts dès la première pièce et corriger le processus de fabrication avant que d’autres pièces ne soient concernées.
Simple d’utilisation :
Le contrôle en bord de machine peut être effectué par l’opérateur – sans devoir faire appel à un spécialiste en métrologie pour chaque contrôle.
Réduire les coûts :
Plus un écart est détecté tôt, moins il y a de rebuts et de retouches.
En production, ce qui est déterminant, ce n’est pas seulement avec quelle précision on mesure. Il est tout aussi déterminant de savoir quand on mesure.
Si la pièce n’est apportée dans une salle de métrologie séparée qu’après l’usinage de plusieurs pièces, la machine continue de produire entre-temps. Si le contrôle qualité constate ensuite un écart, plusieurs pièces présentant le même défaut peuvent déjà avoir été fabriquées.
Un contrôle du faux-rond directement en bord de machine raccourcit cette boucle de régulation. La pièce fabriquée est contrôlée immédiatement. Si le faux-rond n’est pas conforme, l’opérateur peut réagir avant qu’un écart ne se transforme en série défectueuse.
Ce que coûte un contrôle tardif en production
Un déroulement typique : la première pièce est fabriquée, d’autres pièces suivent. Le contrôle qualité a lieu séparément – par exemple par métrologie tridimensionnelle ou dans une salle de métrologie centrale.
Jusqu’à ce que le résultat soit disponible, la machine continue de produire.
En cas d’écart, le problème ne concerne donc peut-être pas seulement la première pièce. Les pièces suivantes doivent elles aussi être contrôlées, retouchées ou, dans le pire des cas, mises au rebut.
Le véritable facteur de coût n’est donc pas seulement la pièce défectueuse isolée. C’est le temps qui s’écoule entre l’apparition et la détection de l’écart.
Contrôler le faux-rond directement au poste de travail
Les appareils de contrôle du faux-rond sont utilisés directement dans l’environnement de production. Pour le contrôle en cours de production, la pièce n’a pas besoin d’être transportée au préalable dans une salle de métrologie séparée.
L’opérateur retire la pièce, la place dans l’appareil de contrôle et vérifie la géométrie concernée. Pendant ce temps, la machine-outil peut déjà exécuter l’étape d’usinage suivante.
On obtient ainsi une boucle de rétroaction courte :
Fabriquer → contrôler → détecter l’écart → corriger le processus.
Plus ce chemin est court, plus il est possible de réagir rapidement aux changements du processus de fabrication.
Que peut-on contrôler avec un appareil de contrôle du faux-rond ?
Faux-rond
Le contrôle du faux-rond vérifie dans quelle mesure une surface de révolution s’écarte d’un axe de référence défini au cours d’un tour complet.
Le comparateur à cadran palpe la surface pendant que la pièce tourne. Les écarts sont affichés immédiatement.
Voile
Outre le faux-rond, il est possible – selon la pièce, la configuration et la tâche de mesure – de contrôler également le voile (battement axial). On enregistre alors l’écart axial d’une face frontale pendant la rotation de la pièce.
Différentes géométries de pièces
Les appareils de contrôle du faux-rond conviennent en particulier aux pièces de précision de révolution comme les arbres, les axes, les pions et les pièces comparables.
Les critères décisifs sont les dimensions de la pièce, son poids, la précision de mesure requise et la tâche de contrôle concrète.
Pourquoi le contrôle de la première pièce est décisif
Un écart sur la première pièce n’est d’abord qu’un problème de qualité isolé. S’il n’est pas détecté et que la production se poursuit, il devient un problème de série.
C’est précisément là que réside l’avantage du contrôle en bord de machine.
Si l’écart est détecté immédiatement, l’opérateur peut par exemple vérifier le serrage de la pièce, l’état de l’outil ou les paramètres de la machine. La production ne reprend qu’ensuite.
Cela ne réduit pas seulement les rebuts. Les retouches inutiles, les contrôles supplémentaires et les interruptions dans la suite de la production peuvent eux aussi être évités.
Faut-il pour cela faire venir un métrologue à la machine ?
Pas pour chaque contrôle en cours de production.
L’objectif du contrôle du faux-rond directement en production est d’obtenir une information rapide et sans ambiguïté sur la pièce. L’opérateur doit pouvoir déterminer si la caractéristique contrôlée se situe dans la tolérance prescrite.
Cela ne remplace pas fondamentalement le contrôle qualité complet en salle de métrologie.
Les deux contrôles remplissent des fonctions différentes : la mesure en bord de machine fournit un retour rapide sur le processus en cours. Des contrôles métrologiques plus complets servent par exemple à l’analyse détaillée et à la documentation.
Contrôle manuel ou motorisé ?
Contrôle manuel du faux-rond
Sur les appareils manuels de contrôle du faux-rond, la pièce est tournée à la main. Cette version convient aux tâches de contrôle flexibles et aux pièces variées, ainsi qu’aux applications qui ne nécessitent pas de rotation automatisée.
Sa conception simple permet un contrôle rapide directement en production.
Contrôle motorisé du faux-rond
Pour des contrôles répétés régulièrement, une version motorisée peut être judicieuse. La rotation régulière facilite des séquences de contrôle reproductibles et réduit l’effort manuel.
La variante appropriée dépend notamment de la pièce, de la caractéristique à contrôler, du nombre de pièces et de la séquence de contrôle souhaitée.
Vous trouverez également les appareils de contrôle du faux-rond adaptés aux différentes tâches de contrôle et tailles de pièces directement dans la boutique en ligne SPREITZER.
Quand un contrôle du faux-rond en bord de machine est-il rentable ?
Il est particulièrement pertinent là où les écarts de faux-rond ou de voile doivent être détectés le plus tôt possible et où une correction ultérieure entraîne des coûts consécutifs élevés.
On trouve des applications typiques dans la fabrication de précision, l’outillage et la construction mécanique, ainsi que dans l’usinage de pièces de révolution.
Plus le nombre de pièces est élevé et plus l’usinage ultérieur d’une pièce est complexe, plus une décision qualité précoce devient importante.
Car détecter une pièce défectueuse après la première étape d’usinage est tout autre chose que de constater ce même défaut seulement après plusieurs autres opérations de fabrication.
Questions fréquentes
Qu’est-ce qu’un appareil de contrôle du faux-rond ?
Un appareil de contrôle du faux-rond sert à contrôler les écarts de faux-rond sur des pièces de révolution. La pièce est mise en position de manière définie et mise en rotation, tandis qu’un comparateur à cadran enregistre l’écart sur la surface à contrôler.
Le contrôle du faux-rond peut-il se faire directement à la machine-outil ?
Oui. Les appareils de contrôle du faux-rond peuvent être utilisés comme poste de contrôle séparé, juste à côté de la machine-outil. Une pièce peut ainsi être contrôlée peu après l’usinage, sans devoir l’apporter dans une salle de métrologie centrale pour chaque contrôle intermédiaire.
Un appareil de contrôle du faux-rond remplace-t-il la machine à mesurer tridimensionnelle ?
Non. Les deux méthodes remplissent des fonctions différentes. Un appareil de contrôle du faux-rond permet un contrôle rapide, en bord de machine, de caractéristiques définies. Une machine à mesurer tridimensionnelle peut en revanche saisir et documenter de manière exhaustive des géométries complexes et de nombreuses caractéristiques.
Quelles pièces peut-on contrôler ?
Les applications typiques sont les arbres, les axes, les pions et d’autres pièces de précision de révolution. La version d’appareil appropriée dépend des dimensions, du poids, de la géométrie et de la tâche de mesure souhaitée.
Quand une version motorisée est-elle judicieuse ?
Une version motorisée est particulièrement indiquée pour les tâches de contrôle répétitives, lorsqu’une rotation régulière de la pièce et une séquence de contrôle reproductible sont souhaitées.
Détecter le défaut avant que d’autres pièces ne soient produites
Vous souhaitez contrôler le faux-rond ou le voile non pas après la série, mais si possible directement pendant le processus de fabrication ?
Indiquez-nous les dimensions de la pièce, son poids, la tâche de mesure souhaitée et la tolérance. Nous vous aidons à choisir l’appareil de contrôle du faux-rond adapté à votre application.
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