Bucles
La tecnología de lijado en función de la tecnología de sujeción racional
En el ámbito del mecanizado, una parte considerable corresponde a las operaciones de acabado y mecanizado fino denominadas «rectificado». A grandes rasgos, se puede distinguir entre «rectificado a mano alzada» y «rectificado forzado». Este último depende del posicionamiento seguro de la pieza que se va a mecanizar. Aquí nos centraremos en los problemas que hay que resolver durante el mecanizado de la pieza con rectificadoras de acción horizontal.
Para ello se utilizan diversas técnicas de sujeción, desde la conocida placa de sujeción magnética hasta dispositivos de sujeción de precisión. La siguiente lista de SPREITZER resume las técnicas de sujeción más importantes utilizadas hoy en día en el campo de la tecnología de lijado.
Ámbitos de aplicación MOLIENDA
Dispositivo de sujeción de precisión
Esta categoría incluye una amplia gama de elementos mecánicos de sujeción. Los elementos fabricados por Spreitzer pueden montarse directamente sobre una placa magnética o sobre una mesa de máquina o de medición con ranuras en T. Las mordazas de precisión, con diferentes funciones y diseños, constituyen la mayor parte de estos elementos de sujeción de precisión. También se incluyen los modelos fabricados en acero al cromo magnetizable pero resistente a la corrosión.
Además de las mordazas de centrado y las mordazas múltiples, Spreitzer también ofrece mordazas con ajuste angular en dos ejes.
El accesorio divisor directo de precisión ha demostrado su eficacia para rectificar superficies o rebajes en cuerpos redondos, incluso a diferentes grados. Las piezas redondas también pueden sujetarse en pinzas o mandriles de tres mordazas, que también se sujetan firmemente en una placa magnética.
Los mini tornillos de banco, las pinzas de muelle o la rectificadora cilíndrica de punzones son otras opciones para fabricar piezas de alta precisión con rectificadoras de superficies.
A nuestros dispositivos de sujeción de precisión para trabajos de lijado en nuestro taller
Tecnología de sujeción magnética
Esta tecnología de sujeción, probada durante décadas, utiliza imanes permanentes o electroimanes. En todos los casos, la fuerza magnética actúa sobre piezas con un contenido máximo de hierro. Los aceros de alta aleación, como el V2A, no son atraídos por los imanes.
La mayor ventaja de esta tecnología de sujeción para el sector del «rectificado» es el tiempo de preparación extremadamente corto. Consiste simplemente en colocar la superficie de contacto limpia de la pieza en el mandril magnético limpio y encender el imán. Los imanes planos tienen una larga vida útil y la máxima flexibilidad en cuanto a áreas de aplicación. A esto se añaden las ventajas de las elevadas fuerzas de sujeción. Además de imanes planos de muchos tamaños, Spreitzer también ofrece en su programa imanes redondos y mesas sinusoidales magnéticas.
Tecnología de sujeción por vacío
El funcionamiento de los platos de vacío es similar al de los platos magnéticos descritos anteriormente. También en este caso se consigue un tiempo de preparación extremadamente corto mediante adhesión. Sin embargo, la fuerza de sujeción o fuerza de retención se genera mediante vacío. Por tanto, esta tecnología también es adecuada para aceros V2A y todos los metales no férricos y plásticos. El diseño modular desarrollado por Spreitzer aumenta aún más la flexibilidad, que incluye cualquier combinación de diferentes versiones del producto.
Para poder sujetar con seguridad incluso piezas complejas con aberturas y agujeros grandes, los puntos correspondientes se sellan con un cordón de estanqueidad. Esto incluye también las piezas con grandes distancias entre las distintas superficies de contacto. La junta puede colocarse cerca de los bordes de la superficie de contacto, lo que minimiza o incluso evita las pérdidas de fuerza de sujeción.
Tecnología de sujeción por congelación
Se trata de una tecnología cuyo modo de funcionamiento ya resulta evidente por su nombre. La tecnología de sujeción por congelación favorece una sujeción absolutamente libre de deformaciones. Una condición que se reserva principalmente a las piezas de trabajo con gran sensibilidad a la presión y la deformación. Tampoco en este caso hay dependencia del tipo de material. Otra ventaja reside en la posibilidad de mecanizar piezas relativamente pequeñas que no pueden sujetarse con otros métodos de sujeción.
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