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Tecnología de sujeción por congelación
Ofrecemos soluciones adecuadas en el campo de la tecnología de sujeción por congelación que son tan diversas como versátiles. Lo que antes era patrimonio de la tecnología aeroespacial, ahora también puede llegar a tu planta de producción con nuestra ayuda.
Innovadora tecnología de sujeción por congelación
El hielo ofrece una adherencia excelente. Piensa en la escarcha en el parabrisas una mañana de invierno o en la bandeja de hielo que se queda atascada en el congelador del frigorífico. La tecnología de sujeción por congelación es un sistema eficaz que aprovecha esta propiedad.
Originalmente, las placas de sujeción por congelación estaban pensadas para su uso en talleres de ingeniería aeroespacial. Hoy en día, se utilizan para aplicaciones complicadas con piezas delicadas en una amplia variedad de áreas de fabricación.
Ventajas de la tecnología de sujeción por congelación
Las piezas sensibles se sujetan sin presión: se evitan las deformaciones y fracturas que se producen al sujetar las piezas. Las piezas pueden sujetarse por un solo lado sin necesidad de mecanizado previo especial e independientemente de su forma. Además, es posible el mecanizado con cinco ejes para cada paso de trabajo. Se puede «sujetar» con hielo una gran variedad de materiales duros y blandos: Metal, plástico, cerámica, grafito, vidrio, caucho, neopreno, textiles, etc.
Sujeción con tecnología de congelación:
- Sujeción sin deformación
- Sujeción sin aplicar fuerza a piezas delicadas
- Sujeción de las piezas más pequeñas
Después de aflojar/descongelar las piezas, el hielo tiene la ventaja de que no quedan residuos en la pieza.
Gran fuerza de sujeción
Para una pieza metálica, la fuerza de sujeción nominal de la placa de sujeción por congelación es de 150 N/cm².
Comparación
- 100-150N/cm² para platos magnéticos
- 10 N/cm² para placas de sujeción por vacío
Aplicación
Las placas compactas de sujeción al congelador están hechas de una sola pieza y pueden utilizarse muy rápidamente:
- Conecta el aparato a la red de aire comprimido (aire comprimido limpio y seco).
- Pulveriza agua sobre la placa del congelador
- Coloca la pieza
- Acciona la palanca para congelar o descongelar
Gefrierspanntechnik im Vergleich zu anderen Spannarten
| Spannart | Werkstückmaterialien | Werkstückverformung | Spannzeit | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Gefrierspanntechnik | alle Materialien (auch Glas, Keramik, CFK) | keine — kraftfreie Spannung | 10–30 s anfrieren / 5–15 s lösen | Dünnbleche, filigrane Bauteile, Medizintechnik, Optik |
| Magnetspanntechnik | nur ferromagnetisch (Stahl, Guss) | minimal | <1 s schalten | Schleifen, Fräsen, Erodieren von Stahl |
| Vakuumspanntechnik | dichte Materialien (Alu, Kunststoff) | keine | <5 s ein/aus | flache Werkstücke aus Alu, Kunststoff, Composites |
| Mechanisch (Schraubstock) | alle Materialien (formstabil) | möglich bei dünnen Teilen | 10–30 s | Standardwerkstücke, schwere Schnittkräfte |
Häufige Fragen zur Gefrierspanntechnik
Was ist Gefrierspanntechnik?
Gefrierspanntechnik (Vereisungsspannen) hält Werkstücke durch eine dünne Eisschicht zwischen Werkstück und Spannplatte. Die Spannplatte wird auf ca. −10 °C bis −20 °C heruntergekühlt, eine Wasserschicht zwischen Werkstück und Platte gefriert in Sekunden und bildet eine kraftschlüssige Haftverbindung — ohne mechanische Klemmkräfte und damit ohne Werkstückverformung.
Welche Werkstücke eignen sich für Gefrierspanntechnik?
Empfindliche, dünne, schwer spannbare Werkstücke aller Materialien: dünne Bleche (Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan), Kunststoffteile, Composites, Keramik, Glas, sehr kleine Bauteile und Filigranbauteile. Auch nicht-magnetische und porös/poröse Materialien sind kein Hindernis — der einzige Anspruch: eine ausreichend ebene, benetzbare Oberfläche.
Welche Haltekraft erreicht Gefrierspanntechnik?
Die Haftkraft liegt typisch bei 30–80 N/cm² — vergleichbar mit Magnetspannung und deutlich höher als Vakuum. Bei einer Spannfläche von 200 × 100 mm entspricht das einer Gesamtspannkraft von 6–16 kN. Ausreichend für Fräsen, Schleifen, Bohren und Erodieren mit moderaten bis kräftigen Schnittkräften.
Wie schnell ist der Werkstückwechsel?
Anfrieren: 10–30 Sekunden bei aktiv gekühlter Spannplatte. Lösen: durch kurzes Erwärmen der Platte (Heizfunktion) in 5–15 Sekunden. Damit ist Gefrierspanntechnik wettbewerbsfähig zu Magnet- und Vakuumspannung, mit dem Bonus extrem schonender Werkstückaufnahme.
Wird das Werkstück durch das Vereisen beschädigt?
Nein. Die niedrige Temperatur von −10 °C bis −20 °C ist für alle technischen Werkstoffe unkritisch. Nach dem Lösen ist das Werkstück trocken, unverformt und ohne Spannspuren — ideal für die Endbearbeitung und für die Bearbeitung filigraner Bauteile, die durch mechanisches Spannen verbogen würden.
Für welche Anwendungen ist Gefrierspanntechnik besonders geeignet?
Klassische Anwendungen: Dünnblech-Fräsen und -Schleifen, Bearbeitung filigraner Aluminium- und Kupferteile, Composites-/CFK-Bearbeitung, Bearbeitung von Glas und Keramik, Filigran-Werkzeugbau, Elektronik-Gehäuse, Medizintechnik-Bauteile und Optik-Komponenten.
Lässt sich Gefrierspanntechnik mit Nullpunktspannsystemen kombinieren?
Ja. SPREITZER-Gefrierspannplatten haben ein Standard-Bohrbild zur Aufnahme auf Nullpunktspannsystemen. Das ermöglicht reproduzierbare Werkstückpositionierung in der Serienfertigung mit Palettenwechsel — kombiniert mit der schonenden Werkstückaufnahme der Gefriertechnik.
¿Qué podemos hacer por ti?
Utilizando nuestros productos y servicios, nuestros clientes aumentan la productividad de su producción hasta un 100 % y, al mismo tiempo, reducen significativamente sus costes de producción.