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Medidor de concentricidad | Medidor de concentricidad
Medición de concentricidad, pruebas de concentricidad directamente en la máquina. Ofrecemos medidores de concentricidad sin centros, medidores de concentricidad con prismas de apoyo, medidores de concentricidad con bloques rodantes y medidores de concentricidad con contrapuntos. El ensayo de concentricidad puede realizarse en 10 segundos sin necesidad de conocimientos previos.
Comprobadores de concentricidad | Aparatos de medición de concentricidad
Los medidores de concentricidad Spreitzer ofrecen gran flexibilidad, tiempos de preparación rápidos, alta precisión de concentricidad y son adecuados para diferentes geometrías. Los medidores de concentricidad se utilizan para comprobar superficies externas, internas y planas de piezas giratorias. La concentricidad de un perfil redondo es de gran importancia para la fabricación de ejes, casquillos, engranajes o cojinetes. Ejemplos de la industria del automóvil: árboles de levas, cigüeñales, árboles cardán, árboles de transmisión. Nuestros medidores de concentricidad pueden utilizarse para determinar la coaxialidad de dos o más diámetros y para realizar mediciones de excentricidad axial. Con las RPG, RPG AL, RPG mini y RPG micro, la pieza se desenrolla entre tres rodillos sin centros. Se consigue una concentricidad de 0,002 mm. La robusta construcción con rodamientos de rodillos precargados de los rodillos de apoyo está diseñada para una larga vida útil. Se puede cubrir una gama de diámetros de 0,8 a 240 mm con las variantes de diseño correspondientes.
¿Qué significa la prueba de concentricidad?
La prueba de concentricidad es un método de comprobación de la precisión de las piezas de una máquina, especialmente las piezas giratorias, como ejes, husillos de herramientas o dispositivos de sujeción de piezas. Es una importante medida de control de calidad en la industria metalúrgica y otras industrias en las que la precisión y la exactitud desempeñan un papel importante.
La prueba de concentricidad se realiza sujetando el componente que se va a probar en el dispositivo de sujeción y poniéndolo en movimiento giratorio. Durante la rotación, el componente se mide con un soporte de reloj comparador y un reloj comparador para determinar si el componente se desplaza con exactitud y si presenta desviaciones en la forma o la alineación.
Según la tolerancia y el uso previsto del componente, pueden ser necesarios distintos niveles de prueba. La inspección puede realizarse manual o automáticamente, y las modernas máquinas CNC pueden realizar la prueba de concentricidad automáticamente y controlar los resultados en tiempo real.
La prueba de concentricidad es un método importante para garantizar la calidad y precisión de las piezas de las máquinas y desempeña un papel importante en la fabricación moderna. Ayuda a reconocer errores en una fase temprana y a aumentar la eficacia de la producción evitando rechazos y repeticiones innecesarias.
Tolerancias de forma y posición | Opciones de prueba
La prueba de concentricidad desempeña un papel especialmente importante en la tecnología de medición. Una configuración de medición adecuada y la precisión correspondiente del dispositivo de concentricidad son la base de una medición precisa.
Explicación de los términos Tolerancias de posición
Redondez: La línea circunferencial debe ser perpendicular al eje central entre dos círculos concéntricos en todos los planos de sección.
Perpendicularidad: para las superficies: la superficie debe encontrarse entre dos planos perpendiculares a la referencia.
para los ejes: el eje del cilindro debe estar situado en un cilindro perpendicular a la superficie de referencia.
Excentricidad: La uniformidad de una pieza redonda en rotación. La concentricidad no debe superar un valor especificado para una revolución alrededor del eje de referencia.
Excentricidad total, radial y axial: Con rotaciones múltiples alrededor del eje de referencia y desplazamiento axial o radial simultáneo, la concentricidad o excentricidad axial no debe superar un valor especificado.
Concentricidad y coaxialidad: El centro del círculo tolerado debe estar en un círculo cuyo centro sea concéntrico a la referencia.
El eje de la superficie tolerada debe estar situado en un cilindro cuyo eje central sea coaxial a la referencia.
Desviación de coaxialidad y concentricidad. Desviaciones que se refieren a un eje de referencia. La pieza gira alrededor de este eje cuando se mide el elemento tolerado. Las desviaciones de concentricidad se producen por desalineación de los ejes, falta de coaxialidad o desviaciones de redondez
Comprobadores de excentricidad, sin centros
Comprobadores de concentricidad sin centros para tareas de medición y comprobación en superficies externas, internas y planas. Adecuados para pruebas individuales y en serie, para mediciones por una sola cara. Posibilidad de medición por ambas caras con accesorios.
Principio de medición medidores de concentricidad sin centros
Comprobadores de concentricidad con bloques rodantes
Principio de medición medidores de concentricidad sin centros
Comprobadores de concentricidad con prismas de apoyo
Principio de medición Comprobadores de concentricidad con prismas de apoyo
Comprobadores de concentricidad con contrapuntos
Principio de medición de los medidores de concentricidad con contrapunto
Unidades rotativas de precisión
3 consejos prácticos para tu éxito
Prueba de concentricidad precisa. En 10 segundos. Sin conocimientos previos. Directamente en la máquina.
- ¡Reduce drásticamente tus costes de errores internos y externos!
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- Eficaz gracias a su fácil manejo. ¡Indispensable!
Welche Auflagevariante für welches Werkstück?
| Auflage | Werkstückbereich | Auflösung | Vorteil | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Auflageprismen (spitzenlos) | Ø 5–80 mm, kurz | 0,1 µm | schneller Werkstückwechsel | Drehteile, kurze Wellen, Bolzen, Stifte |
| Mit Spitzen | Ø 10–200 mm, lang | 0,1 µm | höchste Genauigkeit | lange Wellen, Spindeln, Zahnräder |
| Abrollböcke | Ø 50–500 mm, schwer | 0,5 µm | große Werkstücke | Walzen, Lagerringe, Naben, große Wellen |
| Sonderaufnahme | kundenspezifisch | auf Anfrage | individuell konstruiert | Sonderbauteile, Inline-Prüfstände, Vollautomation |
Häufige Fragen zu Rundlaufprüfgeräten
Was ist ein Rundlaufprüfgerät?
Welche Größen werden gemessen?
Welche Werkstücke kann ich prüfen?
Welche Auflagevarianten gibt es?
Welche Software wird genutzt?
Worin liegt der Vorteil gegenüber einer Koordinatenmessmaschine (KMG)?
Kann SPREITZER Sonder-Rundlaufprüfstände bauen?
