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zero point clamping system

We offer suitable solutions in the field of mechanical zero-point clamping systems to reduce set-up times and set-up costs by up to 90%.

Zero point clamping system

Reduce set-up times and set-up costs by up to 90%

With the ZPS mechanical zero-point clamping system, clamping devices such as centric clamps, center vices, centering vices and machine vices can be changed quickly and easily on the clamping unit. The zero-point clamping system can increase machine running times and improve production quality. It is operated using just one central clamping screw. Thanks to the flat design and the integrated mounting hole pattern, universal mounting on the machine table or on fixtures is possible.

Advantages

  • Quick changeover, swapping in
  • Precise positioning: 0.005 / 0.01 mm (depending on build variance)
  • Clamping device and pallets indexable by 4 x 90
  • High pull-in force, high holding force
  • Cost effective clamping system

Our mechanical zero point clamping system

  • 4-fold clamping unit ZPS
  • Change pallet WP
  • Clamping unit ZPS with indexing
  • Clamping spigot

Examples of zero point clamping system ZPS

Welches Nullpunktspannsystem für welche Anwendung?

BetätigungEinzugskraftWechselzeitAutomationsfähigTypische Anwendung
Mechanisch8–25 kN je Spanner60–90 seingeschränktWerkstattbetrieb, Einzelfertigung, geringes Budget
Pneumatisch15–35 kN je Spanner<30 svoll automatischVariantenfertigung, Palettenwechsel, Roboter-Beladung
Hydraulisch30–50 kN je Spanner<30 svoll automatischSchwere Vorrichtungen, Werkzeug-/Formenbau, große Werkstücke
EROWA-/System-3R-kompatibelvariabelje nach Anbindungvoll automatischMigration bestehender Pallet-Systeme, Erodieren

Häufige Fragen zum Nullpunktspannsystem

Was ist ein Nullpunktspannsystem?
Ein Nullpunktspannsystem ist eine Schnittstelle zwischen Maschinentisch und Werkstückträger/Palette/Spannmittel. Der „Nullpunkt" — also die exakte Position in X, Y und Z — wird bei jedem Werkstück-/Palettenwechsel reproduzierbar wiederhergestellt. Damit entfällt die Werkstückvermessung bei jedem Rüstvorgang.
Welche Wiederholgenauigkeit ist erreichbar?
SPREITZER-Nullpunktspannsysteme erreichen eine Wiederholgenauigkeit von ±0,005 mm und besser. Das macht sie ideal für die Serien- und Variantenfertigung, wo verschiedene Werkstücke nacheinander auf derselben Maschine bearbeitet werden.
Welche Betätigungsarten gibt es?
Drei Varianten: mechanisch (Spannschlüssel oder Sterngriff, einfach und kostengünstig), pneumatisch (per Druckluft, automatisierbar, kurze Wechselzeiten), hydraulisch (höchste Spannkräfte, ideal für schwere Vorrichtungen). Für die Automation überwiegen pneumatische Systeme.
Welche Spannkräfte werden erreicht?
Je Nullpunktspanner liegen die Einzugskräfte zwischen 8 kN und 50 kN — abhängig von Größe und Bauart. Mehrere Spanner werden parallel betrieben, sodass effektive Gesamtspannkräfte von 100–200 kN üblich sind.
Wie schnell ist ein Werkstückwechsel?
Mit pneumatischen Systemen erfolgt der Werkstückwechsel in unter 30 Sekunden. Die Rüstzeit der Maschine reduziert sich gegenüber konventionellem Vermessen um bis zu 90 %. Bei automatisierten Fertigungszellen wird der Wechsel komplett vom Roboter ausgeführt.
Ist das System kompatibel mit anderen Standards?
SPREITZER-Nullpunktspannsysteme sind mit gängigen Marktstandards (z. B. EROWA-, System-3R-Schnittstellen) kompatibel — wir bieten passende Adapter. Eine Migration von bestehenden Pallet-Systemen ist damit ohne Neuanschaffung der gesamten Vorrichtung möglich.
Für welche Anwendungen lohnt sich ein Nullpunktspannsystem?
Ab Losgrößen von 3–5 Werkstücken pro Aufspannung rechnet sich das System bereits. Klassisch: Variantenfertigung, Werkzeug- und Formenbau, Automotive-Lohnfertigung, Aerospace-Fertigung, Erodieren mit Palettenwechsel und Werkstückautomation mit Roboter-Beladung.
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What can we do for you?

By using our products and services, our customers increase the productivity of their production by up to 100 % and at the same time significantly reduce their production costs.