Spreitzer Gosheim Automation
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Spann­lösun­gen für Auto­ma­tion­sys­teme

SPREITZER realisiert modernste Spannkonzepte für Ihre Automationslösungen. Besser spannen. Produktiver fräsen. Unsere Automationsspanner können mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch betrieben werden und sind z.B. für die Palettiersysteme Erowa, System 3R und Lang Quick Point erhältlich.

Spann­technik für Palet­ten-Automation

Spreitzer Gosheim Spanntechnik fuer palettenautomation
SPREITZER entwickelt Spannkonzepte für Ihre Auto­ma­tisierungs­lösungen. Auto­ma­tisierte, rechner­gesteuerte Paletten­wechsler er­möglichen das schnelle Be- und Ent­laden von Be­arbeitungs­maschinen. Wir bieten effiziente und modulare Spann­technik für die Paletten-Automation. Hier­bei liegt der Fokus auf maxi­maler Leis­tung und Va­riabilität des Spann­mittels bei einer wirt­schaftlich öko­nomischen Investitions­summe.
Was versteht man unter Paletten-Automation? Paletten-Automation bezieht sich auf den Ein­satz auto­matisierter Sys­teme und Techno­logien zur Hand­habung von Palet­ten in indu­striellen Um­gebungen. Das Haupt­ziel besteht darin, den Trans­port, die Lagerung und die Bereit­stellung von Waren auf Paletten effi­zienter und produk­tiver zu ge­stalten. Bei der Paletten-Auto­mation werden ver­schiedene Ge­räte und Ma­schinen ein­gesetzt, um den ge­samten Pro­zess der Paletten­hand­habung zu auto­matisieren. Dies um­fasst den Ein­satz von auto­matisierten Förder­bän­dern, Stapler­robotern, Paletten­regalen und Palettier­robotern. Ein zen­traler Bestand­teil der Paletten-Auto­mation ist das automatische Be- und Ent­laden von Paletten. Roboter oder spezial­isierte Ma­schinen können Paletten von einer Sta­tion zur nächsten be­wegen, um Waren ab­zu­laden oder auf­zu­nehmen. Dieser Pro­zess kann auch mit auto­matisierten Regal­systemen kombi­niert werden, um Paletten sicher und platz­sparend zu lagern. Das Be­festigungs­bohrbild an der Unter­seite unserer Zentrisch­spanner, Kompakt­spanner und alter­nativen Spann­mittel ermöglicht die Kombination mit diversen Null­punkt­spann­systemen bzw. dient der einfachen Mon­tage auf mark­tüblichen Palettier- und Auto­mations­systemen. Auf Kunden­wunsch sind die Zentrisch­spanner und Kompakt­spanner als komplett integrierte Version bzw. als Automations­spanner für Automations­systeme unter­schiedlichster Her­steller erhältlich.

Kombi­nations­möglich­keiten mit Null­punkt­spann­system bzw. Pa­let­tier- und Au­to­ma­tions­systemen

Kombination Spannmittel mit Nullpunktspannsystem bzw. Automationssystem

AU­TO­MA­TIONS­SPANNER

Die Vor­teile von Auto­mations­spannern liegen in ihrer Zu­ver­lässig­keit, Prä­zision und Wie­der­hol­genauigkeit. Durch die auto­matische Spannungs­regulierung können Bau­teile in der richtigen Po­sition fi­xiert werden, was eine exakte Bear­beitung oder Mon­tage er­mög­licht. Da­durch wird die Qua­lität der her­ge­stell­ten Pro­dukte verbessert und die Aus­schuss­rate reduziert. Zudem erhöhen Auto­mations­spanner die Pro­duktivi­tät, da die Spann­vor­gänge schneller und effi­zienter durch­geführt werden können. Ein wei­terer wichtiger Aspekt von Auto­mations­spannern ist ihre Flexi­bili­tät. Sie können leicht an verschiedene Werk­stücke oder Vor­rich­tungen an­gepasst werden und er­möglichen somit eine viel­seitige Nutzung. Durch ihre ro­buste Bau­weise und Ma­terialien sind sie auch für den Ein­satz in an­spruchs­vollen Um­gebungen geeignet. Die fort­schreitende Auto­matisierung in der Industrie hat die Nach­frage nach zu­ver­lässigen und effi­zienten Spann­lösungen erhöht. Automations­spanner spielen eine ent­scheidende Rolle bei der Opti­mierung von Produktions­prozessen und der Stei­gerung der Effi­zienz. Sie tra­gen dazu bei, die Arbeits­kosten zu senken, die Pro­duktions­ge­schwindigkeit zu er­höhen und die Quali­tät der her­gestell­ten Pro­dukte zu ver­bessern. Ins­gesamt bieten Auto­mations­spanner eine kosten­günstige und effek­tive Lö­sung für die automatisierte Fertigung. Mit ihrer Hilfe können Unter­nehmen ihre Produktions­prozesse optimieren und wett­bewerbs­fähig bleiben. Die konti­nuier­liche Weiter­ent­wicklung von Auto­mations­spannern verspricht zu­künftig noch leistungs­fähi­gere und viel­seitigere Spann­lösungen für die Indu­strie. Unsere mecha­nischen, pneuma­tischen oder hydrau­lischen Automations­spanner mit inte­grierter Schnitt­stelle zu unter­schiedlichen Null­punkt­spann­systemen bieten best­mögliche Zu­gäng­lich­keit in der 5- und Mehr­seiten­bearbeitung sowie geringes Trans­port­gewicht.

Praxistipp: Die Außenkontur / Greiferspur der Automationsspanner kann entsprechend der Kundenanforderungen angepasst werden.

Beispiele für Automationsspanner

Mechanischer Zentrischspanner MZR 160-60 PA auf System 3R Magnum
Mechanischer Zentrischspanner MZR 160-60 PA, System 3R Magnum
Mechanical centric vise MZE 160-60 PA System 3R Magnum
Mechanischer Zentrischspanner MZE 160-60 PA, System 3R Magnum
Mechanical centric vise MZU 160-60 PA System 3R Magnum
Mechanischer Zentrischspanner MZU 160-60 PA, System 3R Magnum
Mechanical centric vise MZQ 160-60 PA System 3R Magnum
Mechanischer Zentrischspanner MZQ 160-60 PA, System 3R Magnum
Spreitzer Gosheim Spanntechnik fuer palettenautomation Zentrischspanner Bild 1
Mechanischer Zentrischspanner MZR 160-60 PA, kundenspezifische Variante
Mechanischer Zentrischspanner MZQ 110-60 auf automatischem Palettenwechsler SP-APC 1
Mechanischer Zentrischspanner MZQ 110-60 auf automatischem Palettenwechsler SP-APC 1
Spreitzer Gosheim Spanntechnik fuer palettenautomation Zentrischspanner Bild 1
Mechanischer Zentrischspanner MZQ 170-60 PA, Erowa ITS 148

Auto­mations­span­ner – Aus­füh­rungs­bei­spiele

Zentrisch­spanner / Zentrier­spanner

Ausführung
Ø Grundkörper (mm)
Länge Grundkörper (mm)
Backenbreite (mm)
Hub (2xmm)
Spannweite (mm)
Spannkraft (N)
Verfügbar für: Nullpunktspannsystem / Palettiersystem
MZR 80-36 PA
80
80
36
19
59
16 000
Erowa ITS 50
System 3R GPS 70
System 3R Macro 54
System 3R Macro 70
MZE 80-36 PA
80
80
36
18
40
16 000
^
MZU 80-36 PA
80
80
36
19
78
16 000
^
MZS 80-36 (A) PA
80
80
36
16
80
16 000
^
MZR 120-36 PA
120
120
36
39
99
16 000
^
MZE 120-36 PA
120
120
36
39
80
16 000
^
MZU 120-36 PA
120
120
36
39
118
16 000
^
MZR 150-60 PA
148
148
60
34
114
30 000
Erowa ITS 148 / MTS
System 3R GPS 120
System 3R Macro 116
System 3R Matrix 142
MZE 150-60 PA
148
148
60
33
68
30 000
^
MZU 150-60 PA
148
148
60
31
108
30 000
^
MZQ 150-60 PA
148
148
60
34
114
30 000
^
MZS 150-60 (A) PA
148
148
60
37
148
16 000
^
MZR 160-60 PA
160
160
60
40
126
30 000
Erowa ITS 148 / MTS
LANG Quick Point 52 / 96
System 3R GPS 120
System 3R Magnum
System 3R Matrix 142
MZR 160-60 PA
160
160
80
34
118
40 000
^
MZE 160-60 PA
160
160
60
39
80
30 000
^
MZE 160-60 PA
160
160
80
27
70
40 000
^
MZU 160-60 PA
160
160
60
37
120
30 000
^
MZU 160-60 PA
160
160
80
31
120
40 000
^
MZQ 160-60 PA
160
160
60
40
116
30 000
^
MZQ 160-60 PA
160
160
80
30
108
40 000
^
MZS 160-60 (A) PA
160
160
60
43
160
16 000
^
MZS 160-60 (A) PA
160
160
80
25
160
30 000
^

Spann­technik für Werk­stück-Auto­mation

Werk­stück-Auto­mation bezieht sich auf den Ein­satz von auto­matisierten Sys­temen und Techno­logien, um die Hand­habung von Werk­stücken in industriellen Fertigungs­prozessen zu opti­mieren. Das Ziel besteht darin, die Effi­zienz, Prä­zision und Produkti­vität zu steigern, indem mensch­liche Arbeits­kräfte ent­lastet und potenzielle Fehler­quellen minimiert werden. Die Vor­teile der Werk­stück-Automation liegen in der Stei­gerung der Pro­duktions­geschwin­dig­keit, der Ver­besserung der Produkt­qualität und der Sen­kung der Kos­ten. Automatisierte Systeme können Werk­stücke in kurzer Zeit und mit hoher Präzision bearbeiten oder montieren. Dadurch wird die Durch­laufzeit reduziert und die Pro­duktions­kapa­zität erhöht. Gleichzeitig werden mögliche Fehlerquellen minimiert, da die automatisierten Systeme in der Regel eine hohe Wieder­hol­genauigkeit aufweisen. Ein weiterer Vor­teil der Werk­stück-Auto­mation ist die Ver­besserung der Arbeits­sicherheit. Durch den Ein­satz von auto­mati­sierten Sys­temen können gefähr­liche oder repeti­tive Auf­gaben von den Mit­arbeitern übernommen werden. Dadurch werden Un­fälle und Ver­letzungen redu­ziert und die Mitar­beiter können sich auf an­spruchs­vollere Tätig­keiten konzen­trieren, die ihre Fähig­keiten und ihr Fach­wissen er­fordern. Wir fertigen leistungs­fähige Spann­lösungen im Be­reich der Werk­stück-Automation. Unsere pneuma­tischen, hydrau­lischen und elektro­mechanischen Spann­mittel er­mög­lichen einen uni­versellen Ein­satz. Wir entwickeln und liefern kunden­spezifisch konstruierte Spann­vorrichtungen und Vor­richtungs­einheiten für die Mehr­fach­be­stückung Ihrer Fer­tigungs­zelle.
Mechanischer Zentrischspanner MZQ 170-60 PA
Mechanischer Zentrischspanner MZQ 170-60 PA, Erowa ITS 148
Hydraulischer Zentrischspanner HZS 120-60 in Automationszelle
Hydraulischer Zentrischspanner HZS 120-60 in Automationszelle
Pneumatischer Zentrischspanner PZS2 120-60 in Automationszelle
Pneumatischer Zentrischspanner PZS2 120-60 in Automationszelle auf Palettiersystem
Hydraulischer Zentrischspanner HZS 180-80 in Automationszelle
Hydraulischer Zentrischspanner HZS 180-80 in Automationszelle

Backen-Schnell­wechsel­system

Automatisiertes Austauschen von Werkstück und Spannbacken
Automatisiertes Austauschen von Werkstück und Spannbacken innerhalb von Automationszellen.
Customized clamping jaws, HZS 250-100 A
Kundenspezifische Spannbacken, HZS 250-100 A

Spannbacken automatisiert austauschen

Innerhalb flexibler Fertigungs­zellen im Feld der Werk­stück-Auto­mation, müssen zwangs­läufig nicht nur die Werk­stücke Be- und Entladen werden. Auch der auto­matisierte Wechsel von Spann­mittel und Spann­backen ist zwingend notwendig, um unter­schiedlichste Teile mannlos zu bear­beiten. Mit unseren Lö­sungen können unter­schiedliche Spann­backen vollautomatisch mittels Industrie­robotern und Greifern inner­halb von Se­kunden betriebs­sicher gewechselt werden. Das System arbeitet selbst­hemmend und wird ohne weitere mecha­nische Betätigung ent- und ver­riegelt.

Weitere Ausführungen auf Anfrage lieferbar. Technische Details, siehe gesonderte Produktinformation.

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Was wir Ihnen bieten können?

Im automatisierten Betrieb läuft Ihre Produktion rund um die Uhr – an sieben Tagen die Woche. Wir bieten bedarfsgerechte Lösungen für jeden Automationsbedarf. Hocheffizient, zuverlässig und wirtschaftlich.