- Vakuumspannen hält Werkstücke großflächig über Unterdruck.
- Ideal für dünne, empfindliche und nicht-magnetische Teile (Aluminium, Kunststoff, NE-Metalle).
- Verzugsarm, mit frei zugänglicher Oberseite.
Was ist Vakuumspannen?
Beim Vakuumspannen wird ein Werkstück durch Unterdruck auf einer Saug- bzw. Vakuumplatte gehalten. Eine Vakuumpumpe erzeugt zwischen Platte und Werkstück einen Unterdruck; der atmosphärische Druck presst das Werkstück flächig auf die Auflage.
Wie funktioniert eine Vakuumspannplatte?
Über Dichtungen oder eine poröse Saugfläche wird der Bereich unter dem Werkstück abgedichtet. Die Haltekraft ergibt sich aus dem erreichten Unterdruck multipliziert mit der wirksamen Saugfläche – je größer die dichte Fläche, desto höher die Haltekraft.
Wann ist Vakuumspannen die richtige Wahl?
Besonders bei dünnen, biegeempfindlichen Werkstücken oder empfindlichen Oberflächen: Die Kraft wird großflächig eingeleitet, das Werkstück verzieht sich kaum, und die gesamte Oberseite bleibt frei zugänglich. Typisch sind Aluminium, Kunststoffe, Glas und weitere nicht-magnetische Werkstoffe.
Grenzen und Voraussetzungen
Das Werkstück muss ausreichend dicht und eben aufliegen. Poröse oder stark durchlässige Werkstücke erfordern spezielle Saugplatten oder Hilfsmittel. Die Haltekraft ist durch Unterdruck und Fläche begrenzt – bei hohen Bearbeitungskräften ist das zu berücksichtigen.
Häufige Fragen
Für welche Werkstoffe eignet sich Vakuumspannen?
Vor allem für nicht-magnetische und empfindliche Werkstoffe wie Aluminium, Kunststoffe, NE-Metalle oder Glas – überall dort, wo magnetisches Spannen nicht möglich ist und Verzug vermieden werden soll.
Lassen sich poröse Werkstücke vakuumspannen?
Nur eingeschränkt: Poröse oder durchlässige Werkstücke verlieren Unterdruck. Hier helfen spezielle Saugplatten, Dichtfolien oder angepasste Auflagen.
