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nullpunktspannsystem
Wir bieten passende Lösungen im Bereich mechanisches Nullpunktspannsystem, um Rüstzeiten und Rüstkosten um bis zu 90% zu reduzieren.
Nullpunktspannsystem
Rüstzeiten und Rüstkosten um bis zu 90% reduzieren
Mit dem mechanischen Nullpunktspannsystem ZPS können Spannmittel wie Zentrischspanner, Zentrumspanner, Zentrierspanner, Maschinenschraubstöcke schnell und problemlos auf der Spanneinheit gewechselt werden. Mit dem Nullpunkt-Spannsystem können die Maschinenlaufzeiten erhöht werden und die Fertigungsqualität gesteigert werden. Die Bedienung erfolgt nur durch eine zentrale Spannschraube. Durch die flache Bauweise und das eingebrachte Befestigungsbohrbild ist ein universeller Aufbau auf dem Maschinentisch oder auf Aufnahmevorrichtungen möglich.
Vorteile
- Schnelles Umrüsten, Einwechseln
- Präzises Positionieren: 0,005 / 0,01 mm (je nach Bauvarinate)
- Spannmittel und Paletten um 4 x 90° indexierbar
- Hohe Einzugskraft, hohe Haltekraft
- Kostengünstiges Spannsystem
Unser mechanisches Nullpunktspannsystem
- 4-fach Spanneinheit ZPS
- Wechselpalette WP
- Spanneinheit ZPS mit Indexierung
- Spannzapfen
Aufbaubeispiele Nullpunktspannsystem ZPS
Welches Nullpunktspannsystem für welche Anwendung?
| Betätigung | Einzugskraft | Wechselzeit | Automationsfähig | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Mechanisch | 8–25 kN je Spanner | 60–90 s | eingeschränkt | Werkstattbetrieb, Einzelfertigung, geringes Budget |
| Pneumatisch | 15–35 kN je Spanner | <30 s | voll automatisch | Variantenfertigung, Palettenwechsel, Roboter-Beladung |
| Hydraulisch | 30–50 kN je Spanner | <30 s | voll automatisch | Schwere Vorrichtungen, Werkzeug-/Formenbau, große Werkstücke |
| EROWA-/System-3R-kompatibel | variabel | je nach Anbindung | voll automatisch | Migration bestehender Pallet-Systeme, Erodieren |
Häufige Fragen zum Nullpunktspannsystem
Was ist ein Nullpunktspannsystem?
Ein Nullpunktspannsystem ist eine Schnittstelle zwischen Maschinentisch und Werkstückträger/Palette/Spannmittel. Der „Nullpunkt" — also die exakte Position in X, Y und Z — wird bei jedem Werkstück-/Palettenwechsel reproduzierbar wiederhergestellt. Damit entfällt die Werkstückvermessung bei jedem Rüstvorgang.
Welche Wiederholgenauigkeit ist erreichbar?
SPREITZER-Nullpunktspannsysteme erreichen eine Wiederholgenauigkeit von ±0,005 mm und besser. Das macht sie ideal für die Serien- und Variantenfertigung, wo verschiedene Werkstücke nacheinander auf derselben Maschine bearbeitet werden.
Welche Betätigungsarten gibt es?
Drei Varianten: mechanisch (Spannschlüssel oder Sterngriff, einfach und kostengünstig), pneumatisch (per Druckluft, automatisierbar, kurze Wechselzeiten), hydraulisch (höchste Spannkräfte, ideal für schwere Vorrichtungen). Für die Automation überwiegen pneumatische Systeme.
Welche Spannkräfte werden erreicht?
Je Nullpunktspanner liegen die Einzugskräfte zwischen 8 kN und 50 kN — abhängig von Größe und Bauart. Mehrere Spanner werden parallel betrieben, sodass effektive Gesamtspannkräfte von 100–200 kN üblich sind.
Wie schnell ist ein Werkstückwechsel?
Mit pneumatischen Systemen erfolgt der Werkstückwechsel in unter 30 Sekunden. Die Rüstzeit der Maschine reduziert sich gegenüber konventionellem Vermessen um bis zu 90 %. Bei automatisierten Fertigungszellen wird der Wechsel komplett vom Roboter ausgeführt.
Ist das System kompatibel mit anderen Standards?
SPREITZER-Nullpunktspannsysteme sind mit gängigen Marktstandards (z. B. EROWA-, System-3R-Schnittstellen) kompatibel — wir bieten passende Adapter. Eine Migration von bestehenden Pallet-Systemen ist damit ohne Neuanschaffung der gesamten Vorrichtung möglich.
Für welche Anwendungen lohnt sich ein Nullpunktspannsystem?
Ab Losgrößen von 3–5 Werkstücken pro Aufspannung rechnet sich das System bereits. Klassisch: Variantenfertigung, Werkzeug- und Formenbau, Automotive-Lohnfertigung, Aerospace-Fertigung, Erodieren mit Palettenwechsel und Werkstückautomation mit Roboter-Beladung.
Was können wir für Sie tun?
Durch den Einsatz unserer Produkte und Dienstleistungen erhöhen unsere Kunden die Produktivität ihrer Fertigung um bis zu 100 % und senken gleichzeitig ihre Fertigungskosten in großem Maße.