PLASMANITRIEREN | PLASMANITRIERTECHNIK
Verzugsfreies Oberflächenhärten für hochbelastete Bauteile
Wir garantieren Plasmanitrierkompetenz seit 1988. Unsere Qualitätsansprüche aus der Spanntechnik übernehmen wir in unseren Härteprozess.
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015
Was können wir für Sie tun?
Spreitzer bietet die zukunftsweisende Plasmanitriertechnik im Ionic-Verfahren als Dienstleistung für Sie an. Dieses Oberflächenhärteverfahren im Vakuum durch ionisierte und reaktionsfähige Gase, zeichnet sich besonders durch Verzugsarmut, Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit aus. Es wird überwiegend für verzugsempfindliche und hoch belastete Bauteile eingesetzt.
Individuelle Betreuung
Kundenorientiertes Denken und Handeln steht bei Spreitzer immer im Vordergrund. Jeder Kunde wird individuell betreut. Wir sehen uns als Dienstleister und die Zufriedenheit unserer Kunden hat bei uns höchste Priorität. Wir sind Spezialist auf diesem Gebiet und geben unser Fachwissen zu jeder Frage rund ums Plasmanitrieren gerne an Sie weiter.
+ Stärken:
- Unsere Kernkompetenz liegt in der schnellen und unkomplizierten Abwicklung von Kleinmengen, Ersatzteilen und Musterteilen.
- Ihre hochwertigen Bauteile sind bei uns in guten Händen.
PLASMANITRIEREN NACH DEM IONIC-VERFAHREN
Zu den Hauptvorteilen der Plasmanitrierung nach dem Ionic-Verfahren zählen die Verbesserung der Reib- und Gleiteigenschaften, die Schaffung korrosionsbeständiger Schichten und die große Verzugsarmut. In der Regel werden nur fertig bearbeitete Bauteile plasmanitriert, die nach dieser thermochemischen Wärmebehandlung keiner oder nur geringer mechanischer Fertigungsoperation wie z.B. Schleifen unterzogen werden. Dies ist für die metallverarbeitende Industrie ein wichtiger wirtschaftlicher und technischer Gesichtspunkt.
Es können alle gebräuchlichen Stahl-, Guss- und Sinterwerkstoffe plasmanitriert werden. Geeignet sind sowohl unlegierte, als auch niedrig- und hochlegierte Stähle. Wir behandeln alle Werkstücke, auch lange oder geometrisch komplizierte Formen und Teile.
Die Vorteile des IONIC-Verfahrens
- niedrige Behandlungstemperatur bei 350°C bis 600°C
- Formbeständigkeit und Verzugsarmut
- hohe Einhärtetiefe
- hohe Druckfestigkeit, erhöhte Torsionsfestigkeit
- erhöhte Lebensdauer auch bei extremer Belastung
- erhöhte Dauerschwingfestigkeit
- geringere Rauhigkeiten und saubere Oberflächen
- Verbesserung der Gleit-, Reib- und Notlaufeigenschaften
- keine Pittingbildung, geräuscharmer Lauf (bei Getriebeteilen)
- erhöhte Verschleißfestigkeit
- erhöhte Korrosionsbeständigkeit
- Behandlung bestimmter Werkstückflächen (partielle Härtung) möglich
- Umweltfreundlichkeit
Die wichtigsten Branchen:
- Werkzeug- und Formenbau
- Maschinenbau u. Anlagenbau
- Vorrichtungsbau
- Automobil- Zulieferindustrie
- Automations- und Anlagenbau
Die wichtigsten Einsatzgebiete:
- Kolben
- Spindeln und Zahnräder
- Getriebeteile
- Führungen und Führungsleisten
- Hydraulikbauteile
- Werkzeuge und Gesenke
ABLAUF UND VORGEHEN
1. Notwendige Angaben für Ihren Auftrag:
- Stahlbezeichnung / Werkstoffnummer
- Angabe über eventuelle Vorbehandlung der Teile
- Gewünschte Nitrierhärtetiefe (NHT) in mm
- Gewünschte Oberflächenhärte in HV1
- Dicke der Verbindungsschicht in μm (optional)
- Mögliche Standfläche; bei partieller Behandlung sind die geforderten Härtebereiche zu kennzeichnen. Nicht zu härtende Bereiche können abgedeckt werden.
2. Teilevorbereitung für eine optimale Behandlung
- Die Teile müssen metallisch blank, ohne Farbe, Rost und Zunder angeliefert werden.
3. Laufzeit
- Für unsere Kunden stehen zwei Anlagen in unserem Haus sowie weitere Anlagen außer Haus zur Verfügung.
TITAN-NITRID-IMPLANTIEREN
Titan-Nitrid-Implantieren von Zerspanungswerkzeugen
Dieses Verfahren wird zur Oberflächenhärtung von HSS-Werkzeugen eingesetzt. Die Behandlung erfolgt in spezieller Form während des normalen Härtevorgangs innerhalb unserer Plasmanitrier-Anlagen.
- Erhöhte Oberflächenhärte
- Erhöhte Oberflächendichte, niedriger Reibungskoeffizient
- Keine geometrischen und maßlichen Veränderungen am Werkzeug
- Höherer Vorschub pro Minute (bis 100%)
- Nachschleifen möglich
- Kosteneinsparung bis zu 75% gegenüber Beschichtungsverfahren
Anlage 1
- Innenmaß/Füllmaß: Ø 450 x 600 mm
- Befüllung: 4 x wöchentlich
- Regellaufzeit: 36 Stunden
Anlage 2
- Innenmaß/Füllmaß: Ø 650 x 1000 mm
- Befüllung: 3 x wöchentlich
- Regellaufzeit: 60 Stunden
Anlage extern
- Innenmaß/Füllmaß: Ø 1200 x 2500 mm
- Befüllung: 3 x wöchentlich
- Regellaufzeit: 60 Stunden
4. Zusatzleistungen
- Abdeckarbeiten zur partieller Behandlung
- Härteprotokoll für Ihre lückenlose Dokumentation
- Sandstrahlen Ihrer Werkstücke nach dem Härtevorgang
- HM-Beschichten von Spannflächen an Spannbacken und Spannzangen
5. Preise
Die Preise für unsere Dienstleistungen im Bereich Plasmanitrieren erhalten Sie auf Anfrage per eMail oder Telefax. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot.
6. Logistik (Abhol- und Bringdienst)
Auf Wunsch organisieren wir die Abholung und die Auslieferung Ihrer Ware durch unsere zuverlässigen Logistikpartner.
Regelmässigen Kunden stellen wir eine unserer Transportboxen zur Verfügung. Details erfahren Sie unter www.spreitzer.de/logistik oder rufen Sie uns an.
Übrigens:
Neukunden erhalten den ersten Auftrag als Probebehandlung bis 10 kg Anlieferungsgewicht kostenlos. Testen Sie unsere Leistungsfähigkeit. Kontaktieren sie uns.
Lohnbehandlung
Anfrage Oberflächenbehandlung
Nitrieren – Nitrierhärten – Karbonitrieren Bitte sprechen Sie uns an. Aktuelle Informationen über das Verfahren und die Werkstofftabelle entnehmen Sie bitte unserer PDF-Broschüre.
WAS KÖNNEN WIR FÜR SIE TUN?
Als verlängerte Werkbank für Ersatzteile, Einzelteile und Kleinserien sind wir optimal aufgestellt. Dabei können wir Ihnen Termintreue, gleichbleibende Qualität und höchste Präzision gewährleisten.
